[实用新型]一种热泵烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵烘干装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术

传统的干燥方法存在加热温度过高、干燥时间长、能源消耗量大的问题。热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。因此，在干燥技术领域中，应用高温热泵可有效利用能源。

现有技术如公开号为CN106123504A的中国专利文献公开了一种果脯烘干装置及其烘房，烘房内设有干燥区、回风去、分风区及进风道。回风区及分风区分别位于干燥区的相对两侧，进风道位于干燥区的顶部且连通回风区及分风区。分风区沿远离进风道的方向设有多个分风板，且多个分风板的长度递增，每相邻的两个分风板之间形成与干燥区连通的回风道。多个回风道与多个分风道一一对应，每一回风道与相应的分风道位于同一平面。

然而，在上述现有技术中，由于进风道位于干燥区的顶部，使得在分风区上的多个分风板的长度递增，越是远离进风道的分风板长度越长，使得风受到的摩擦力越大，风力也就越小，从而导致烘干效率降低。由于各层的分风板长度不一致，使得各层的烘干效率不一致，越是靠近进风道的烘干层烘干效率越高，而越是远离进风道的烘干层烘干效率越低，也就是各层的烘干效果不一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术的烘房内越是远离进风道的烘干层其烘干效率越低的问题，从而提出一种各烘干层烘干效果一样的烘干装置及其烘房。

本实用新型提供的一种热泵烘干装置，包括：

保温房，内设有由隔板隔离的干燥区、回风区，以及和所述回风区连通的进风道，所述隔板隔离干燥区与进风道的壁上成型通孔，进风道的气流水平通过隔板上通孔后进入干燥区，经过干燥区的气流再从隔板拐角处水平输出到回风区内，回风区的气流和进风道的气流通过通孔再次进入干燥区；

热泵机，所述热泵机的出风口接通所述保温房的进风道。

优选地，所述热泵机的进风口处安装有电动风门。

优选地，所述热泵机包括：靠近进风口的进风风机、吸收空气中能量的蒸发器、压缩气体到高温高压的压缩机、吸收气体中热量的冷凝器。

优选地，所述热泵机的冷凝器前端具有将气流送到热泵机的出风口的出风风机。

优选地，所述出风风机与出风口之间设置有辅助加热器。

优选地，所述出风口上安装有温度传感器。

优选地，所述温度传感器与控制器相连；所述控制器根据温度传感器控制电动风门的风口大小。

优选地，所述通孔上安装有负压风机。

优选地，所述保温房处于回风区的壁上安装有排湿风机。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的热泵烘干装置，包括保温房和热泵机，所述保温房内设有由隔板隔离的干燥区、回风区，以及和所述回风区连通的进风道。所述热泵机的出风口接通所述保温房的进风道，从而使得热泵机输出的高温气流传递到保温房内，对保温房内各层均匀分布的烘盘内物质进行烘干。所述隔板隔离干燥区与进风道的壁上成型通孔，进风道的气流水平通过隔板上通孔后进入干燥区，经过干燥区的气流再从隔板拐角处水平输出到回风区内，回风区的气流和进风道的气流通过通孔再次进入干燥区，由于高温气流水平流动，干燥区内各层烘盘均匀排布的情况下，各层的气流受到的风阻相等，摩擦力也相等，各层的烘干效率也一致。从而可以对保温房内各层烘盘内的物质同时开始烘干、同时结束烘干，且烘干效果均匀一致。

2.本实用新型提供的热泵烘干装置，所述热泵机的进风口处安装有电动风门，通过电动风门控制热泵机的进风量，从而控制热泵机输出的气流温度，进而控制进入保温房内的气体温度。

3.本实用新型提供的热泵烘干装置，所述热泵机的冷凝器前端具有将气流送到热泵机的出风口的出风风机，从而引导热泵机的出风方向。

4.本实用新型提供的热泵烘干装置，所述出风风机与出风口之间设置有辅助加热器，辅助加热器采用电加热形式，进一步气流进行加热，提高烘干保温效果。

5.本实用新型提供的热泵烘干装置，所述出风口上安装有温度传感器，用于监测热泵机的出风温度。