[实用新型]香签生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种香签生产装置。

背景技术

市场上常见的香签生产装置,都是通过挤压原理进行上料的，他们都配备由泄压装置，我司所用的生产装置因泄压螺钉内的泄压孔直径（Φ4）设置偏小，泄压能力不足，使腔体内留有空气或多余的香粉.问题1、多余的香粉掉落地上，不可回收利用，浪费原材料；问题2、香体结合不够紧实、松散、表面粗糙不光滑。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供香签生产装置，使得达到增加泄压能力，便于回收多余物料的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

香签生产装置，包括：出料块、通孔、滑动腔、滑块、第一连杆、第二连杆、电机、第三连杆、进料管、进料口、挤压盲孔、泄压口、泄压螺栓、出料管、集料罐、出料阀门、出料口、阀门、导管、高压气罐、真空蓄压罐；其中：进料管的一端与出料块的右侧固定连接；出料块的右侧设置有挤压盲孔；出料块的前端面上设置有一个通孔；通孔的中部与挤压盲孔的底部相通；进料管内部的滑动腔与挤压盲孔的前部相通；进料管内部的滑动腔内设置有可以滑动的滑块；进料管的上端面上固定安装有进料口；滑块的一端与第一连杆的一端固定连接；第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接；第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接；第三连杆的另一端通过传动机构与电机相连；出料块的下端面上固定设置有泄压口,泄压口内部的空腔穿透了出料块的外壁与挤压盲孔的底部相通；泄压口的一侧设置有螺纹孔；泄压螺栓通过螺纹孔与泄压口相连：所述的泄压口内部的空腔的直径为5mm;所述的泄压螺栓为M8的螺栓，所述的泄压螺栓的一端置于泄压口内部的空腔内。

香签生产装置，其中：泄压口的底端通过出料管与集料罐的上端相通；集料罐的底部设置有出料口；出料口上设置有出料阀门；集料罐的一侧通过一根导管与真空蓄压罐相连，集料罐的一侧通过一根导管与高压气罐相连；所有的导管上都设置有阀门。

本实用新型的优点在于：结构简单，便于操作，通过加大泄压口内部的空腔的直径，改变泄压螺栓的规格，实现增大泄压能力，避免了内部香料过多，空气含量大，设置的高压气罐、真空蓄压罐与集料罐，起到了防止内部空腔堵塞，便于排料与回收多余原料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型出料快的后视剖视图；

图3为本实用新型出料快的俯视剖视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图标记：出料块1、通孔2、滑动腔3、滑块4、第一连杆5、第二连杆6、电机7、第三连杆8、进料管9、进料口10、挤压盲孔11、泄压口12、泄压螺栓13、出料管14、集料罐15、出料阀门16、出料口17、阀门18、导管19、高压气罐20、真空蓄压罐21。

具体实施方式

实施例1、香签生产装置，包括：出料块1、通孔2、滑动腔3、滑块4、第一连杆5、第二连杆6、电机7、第三连杆8、进料管9、进料口10、挤压盲孔11、泄压口12、泄压螺栓13、出料管14、集料罐15、出料阀门16、出料口17、阀门18、导管19、高压气罐20、真空蓄压罐21；其中：进料管9的一端与出料块1的右侧固定连接；出料块1的右侧设置有挤压盲孔11；出料块1的前端面上设置有一个通孔2；通孔2的中部与挤压盲孔11的底部相通；进料管9内部的滑动腔3与挤压盲孔11的前部相通；进料管9内部的滑动腔3内设置有可以滑动的滑块4；进料管9的上端面上固定安装有进料口10；滑块4的一端与第一连杆5的一端固定连接；第一连杆5的另一端与第二连杆6的一端铰接；第二连杆6的另一端与第三连杆8的一端铰接；第三连杆8的另一端通过传动机构与电机7相连；出料块1的下端面上固定设置有泄压口12,泄压口12内部的空腔穿透出料块1的外壁与挤压盲孔11的底部相通；泄压口12的一侧设置有螺纹孔；泄压螺栓13通过螺纹孔与泄压口12相连：所述的泄压口12内部的空腔的直径为5mm;所述的泄压螺栓13为M8的螺栓，所述的泄压螺栓13的一端置于泄压口12内部的空腔内。

实施例2、香签生产装置，其中：泄压口12的底端通过出料管14与集料罐15的上端相通；集料罐15的底部设置有出料口17；出料口17上设置有出料阀门16；集料罐15的一侧通过一根导管19与真空蓄压罐21相连，集料罐15的一侧通过一根导管19与高压气罐20相连；所有的导管19上都设置有阀门18。其余同实施例1。

工作原理：

搅拌后的香料通过进料口10进入滑动腔3内，电机7工作，滑块4将香料挤入挤压盲孔11内；将一根原料签穿入通孔2，并由另一端穿出，在原料签经过通孔2的中部的时候，香料被滑块4挤在原料签上，滑块4回程，香料之间的压力减小，原料签在前进一点，然后滑块4又回头挤压一下，通过滑块4将香料挤压在原料签上，粘上香料的原料签从通孔2的另一端出来；所述的泄压口12与泄压螺栓13的具体关系如下：泄压口12的一侧设置由一个螺纹盲孔，这个螺纹盲孔的底部与泄压口12内部的空腔相通，泄压螺栓13通过螺纹与这个螺纹盲孔相连；通过泄压螺栓13的旋进与旋出来控制泄压口12内部的出料，泄压螺栓13的旋进一点，出料就慢一点，在进一点泄压螺栓13就可以截断泄压口12内部的空腔；泄压螺栓13旋出一点，泄压口12内部的出料就多一点，通过这种方法实现挤压盲孔11内部的香料体积的控制，进而达到控制挤压盲孔11内部的压力；设置的集料罐15可以把多余的香料收集起来，集料罐15连通有高压气罐20、真空蓄压罐21;真空蓄压罐21在香料经过的上述空腔内发生堵塞的时候，开启真空蓄压罐21可以实现快速通料，减少堵塞发生，设置的高压气罐20可以配合真空蓄压罐21，实现空腔管路的通畅，此外在关闭真空蓄压罐21，开启出料阀门16排料的时候开启高压气罐20，通过气压推力便于及时排料；泄压口12内的孔直径加大为Φ5，同时将泄压螺栓13由M6改为M8，增加了泄压能力，提高了香的质量，又提高了原材料的回收利用。