[实用新型]蓄电池极群定位入槽设备

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池极群定位入槽设备。

背景技术

蓄电池在进行极群装配过程中存在很多问题，其极群横向具有一定的弹性，在装配过程中需要进行定位，现有的人工装配，导致定位准确性差，装配质量参差不齐，对于蓄电池的性能影响较为严重，合格率很难实现有效的提升，而现有技术中采用的自动化定位，由于蓄电池具有一定的弹性，在极性装配过程中存在很大的不确定性，使得装配过程中对极群有一定的破坏性损坏，导致蓄电池的性能受到很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，定位效果好，能够实现流水线生产的蓄电池极群定位入槽设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种蓄电池极群定位入槽设备，包括入位输送带、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置、与入位输送带垂直设置的下料输送带、与下料输送带对应设置的变向装置、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置，所述的蓄电池壳体定位装置包括跨设在入位输送带上的定位架、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂、驱动定位摆臂摆动夹紧定位的定位气缸；下料输送带和变向装置分别对应设置在入位输送带的两侧，所述变向装置包括支撑台、设置在支撑台上的下料气缸和设置在下料气缸输出端的顶推板；所述的定向装配装置包括支撑架、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板、开设在极群定位板上的极群对位槽、设置在支撑架上的顶推气缸和顶推块，所述的极群对位槽的截面呈喇叭口状。

所述下料输送带的进料端两侧设置有侧挡板。

所述支撑架上还设置有导向装置，导向装置包括设置在支撑架前后两侧的支撑板、开设在支撑板上的多道导向槽、匹配滑动设置在导向槽内的多道导向板、和驱动导向板上下滑动的升降气缸。

所述定位摆臂的定位端设置有导向滚轮。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置入位输送带、下料输送带和定向装配装置，使得整个极群装配流程系统化、自动化，能够实现流水线作业，大大提高了整个系统的协调性，通过对壳体定位结构的设计，能够大大提高装配的精确度，实现定位装配过程中，极群与壳体的准确对位，提高装配效率和装配效果，使得蓄电池的装配精度和质量得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定向装配装置的结构示意图。

图中序号：1为入位输送带、2为蓄电池壳体定位装置、201为定位架、202为定位摆臂、203为定位气缸、204为导向滚轮、3为下料输送带、4为变向装置、401为支撑台、402为下料气缸、403为顶推板、5为定向装配装置、501为支撑架、502为极群对位板、503为极群对位槽、504为顶推气缸、505为顶推块、506为支撑板、507为导向槽、508为导向板、509为升降气缸、6为侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种蓄电池极群定位入槽设备，包括入位输送带1、设置在入位输送带上的蓄电池壳体定位装置2、与入位输送带1垂直设置的下料输送带3、与下料输送带3对应设置的变向装置4、和设置在蓄电池壳体定位装置上部的定向装配装置5，所述的蓄电池壳体定位装置2包括跨设在入位输送带上的定位架201、枢接设置在定位架两侧的定位摆臂202、驱动定位摆臂202摆动夹紧定位的定位气缸203，在定位摆臂202的定位端设置有导向滚轮204；下料输送带3和变向装置4分别对应设置在入位输送带1的两侧，所述变向装置4包括支撑台401、设置在支撑台401上的下料气缸402和设置在下料气缸输出端的顶推板403；所述的定向装配装置5包括支撑架501、设置在支撑架上并与蓄电池壳体定位装置对应的极群对位板502、开设在极群定位板上的极群对位槽503、设置在支撑架上的顶推气缸504和顶推块505，所述的极群对位槽503的截面呈喇叭口状。

所述下料输送带的进料端两侧设置有侧挡板6，所述支撑架501上还设置有导向装置，导向装置包括设置在支撑架前后两侧的支撑板506、开设在支撑板上的多道导向槽507、匹配滑动设置在导向槽内的多道导向板508、和驱动导向板上下滑动的升降气缸509。