[实用新型]一种双螺杆挤出机的机筒冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机冷却技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的机筒冷却装置。

背景技术

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

现在双螺杆挤出机的机筒冷却一般都是采用在机筒内设置水道，依靠在水道内通入软化水对机筒进行冷却、降温，但是软化水的使用成本较高，并且仍会在水道内出现水垢的现象，一旦水道发生结垢，会造成机筒的温度失控，严重影响产品质量，而且目前没有一种有效的冷却装置，来帮助双螺杆挤出机的机筒进行稳定有效的冷却，一般的风机设备，冷却效果并不好。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的机筒冷却装置，包括前梁和后梁，所述前梁和后梁平行，并且在前梁和后梁正中间设有机筒安装槽，在机筒安装槽左右两端从外至内依次对称安装过滤网、进气箱和风机箱体，所述过滤网、进气箱和风机箱体通过螺栓平行安装在前梁与后梁之间，并且底端通过底板封装固定，所述风机箱体的内侧面安装风机组，且风机组的轴中心线与前梁、后梁的长度方向一致，两台风机组的电机采用双轴伸异步电动机，每台双轴伸异步电动机两轴端各安装一个离心风机叶轮，所述双轴伸异步电动机通过紧固件安装在风机箱体内，所述进气箱通过紧固件与过滤网连接，所述进气箱与风机箱体之间留有间隙，并且风机箱体两端均为网状，所述机筒安装槽前后两端为通风口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进气箱与风机箱体之间的间隙宽度为5-15mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前梁与后梁上设有若干螺栓孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前梁与后梁两端设有直角形状的安装板，并且安装板上预留螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型风机组工作旋转，带动离心风机叶轮转动，吸引外部环境空气流向过滤网，滤除大颗粒杂质或碎屑，空气再通过进气箱进入风机箱体通过另一侧的离心风机叶轮吹出，可以对安装在机筒安装槽上的机筒两端同时进行风机组冷却处理，能有效的对机筒绝大部分面积进行冷却，并且，风机箱体不是直接从吸收空气，通过与风机箱体平行安装的尺寸相同的进气箱进行一次缓冲，保证风机箱体能均匀的吸收空气，冷却效果好且稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-前梁；2-后梁；3-机筒安装槽；4-过滤网；5-进气箱；6-风机箱体；7-底板；8-风机组；9-离心风机叶轮；10-通风口；11-螺栓孔；12-螺丝孔；13-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的机筒冷却装置，包括前梁1和后梁2，所述前梁1和后梁2平行，并且在前梁1和后梁2正中间设有机筒安装槽3，在机筒安装槽3左右两端从外至内依次对称安装过滤网4、进气箱5和风机箱体6，所述过滤网4、进气箱5和风机箱体6通过螺栓平行安装在前梁1与后梁2之间，并且底端通过底板7封装固定，所述风机箱体6的内侧面安装风机组，且风机组的轴中心线与前梁1、后梁2的长度方向一致，两台风机组的电机采用双轴伸异步电动机8，每台双轴伸异步电动机8两轴端各安装一个离心风机叶轮9，所述双轴伸异步电动机通过紧固件安装在风机箱体6内，所述进气箱5通过紧固件与过滤网4连接，所述进气箱5与风机箱体6之间留有间隙，并且风机箱体6两端均为网状，所述机筒安装槽3前后两端为通风口10。

所述进气箱5与风机箱体6之间的间隙宽度为5-15mm；所述前梁1与后梁2上设有若干螺栓孔11，可选择性安装各个部件的位置；所述前梁1与后梁2两端设有直角形状的安装板13，并且安装板13上预留螺丝孔12，方便固定安装。