[实用新型]粗精复合式镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗刀领域，特别是一种粗精复合式镗刀。

背景技术

轴箱和端盖是铁路转向架上的重要组成部分，为了保证转向架的使用性能，要求轴箱的轴承孔和端盖的外圆在加工过程中具有严格的尺寸精度。目前，在镗轴箱的轴承孔和端盖的外圆过程中，需要经过粗、精镗刀两次加工作业，且在更换精镗刀的过程中需再次调整精镗刀的旋转半径，大大的浪费了加工时间，加工效率低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种粗精复合式镗刀，在镗轴箱的轴承孔和端盖的外圆过程中，其可无需更换镗刀，将轴箱的轴承孔和端盖的外圆一次完成粗精镗作业，大大的缩短加工时间，提高加工效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种粗精复合式镗刀，包括刀柄，其特殊之处在于：在刀柄顶端设置连接座，且在刀柄与连接座之间设置防旋转机构，在连接座顶面设置一组径向相对滑动的滑块，在二个滑块顶端分别设有径向的安装孔，在其中一滑块的安装孔内插装粗镗刀头，在另一滑块的安装孔内插装精镗刀头，且在二个滑块上设置与粗、精镗刀头对应的顶丝。

进一步优选，所述连接座与刀柄之间通过轴向的螺杆连接。

进一步优选，所述防旋转机构是由设置在刀柄上的定位销和设置在连接座上与定位销对应的定位孔构成。

进一步优选，在滑块上左右布置二个径向的长条孔，在长条孔内由外向内穿有螺栓，所述螺栓安装在对应的滑块上。

本实用新型的有益效果是：

由于在连接座顶面设置一组径向相对滑动的滑块，在其中一滑块顶端径向的安装孔内插装粗镗刀头，在另一滑块顶端径向的安装孔内插装精镗刀头，且在二个滑块上设置与粗、精镗刀头对应的顶丝，通过径向调节滑块粗调粗精镗刀头的旋转半径，通过径向调节粗精镗刀头微调粗精镗刀头的旋转半径并锁紧对应的顶丝，提高了粗精镗刀头旋转半径调节的尺寸精度，且在镗轴箱的轴承孔和端盖的外圆过程中，安装在二个径向相对滑动的滑块上的粗精镗刀头可将轴箱的轴承孔和端盖的外圆一次完成粗精镗作业，精镗刀头跟随粗镗刀头的运动轨迹将轴箱的轴承孔和端盖的外圆直接进行精镗作业，无需更换镗刀，大大的缩短了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-刀柄，2-连接座，3-防旋转机构，4-滑块，5-螺栓，6-粗镗刀头，7-精镗刀头，8-顶丝，301-定位销，302-定位孔，401-长条孔，402-安装孔。

具体实施方式

如图所示，一种粗精复合式镗刀，包括刀柄1，在刀柄1顶端安装连接座2，所述连接座2与刀柄1之间通过轴向的螺杆连接，且在刀柄1与连接座2之间设置防旋转机构3，所述防旋转机构3是由设置在刀柄1上的定位销301和设置在连接座2上与定位销301对应的定位孔302构成，在连接座2顶面设置一组径向相对滑动的滑块4，在滑块4上左右布置二个径向的长条孔401，在长条孔401内由外向内穿有螺栓5，所述螺栓5安装在对应的滑块4上，在二个滑块4顶端分别设有径向的安装孔402，在其中一滑块4的安装孔402内插装粗镗刀头6，在另一滑块4的安装孔402内插装精镗刀头7，且在二个滑块4上安装与粗、精镗刀头6、7对应的顶丝8。

镗轴箱的轴承孔操作时，首先将轴箱固定在机床上，然后将粗、精镗刀头7由外向内插装在滑块4的安装孔402内，并调节粗、精镗刀头7的旋转半径，锁紧顶丝8将粗、精镗刀头7固定，最后将刀柄1安装在镗床的转子上，启动电源开关对轴箱上的轴承孔开始镗孔操作。

镗端盖的外圆操作时，首先将端盖固定在机床上，然后将粗、精镗刀头7由内向外插装在滑块4的安装孔402内，并调节粗、精镗刀头7的旋转半径，锁紧顶丝8将粗、精镗刀头7固定，最后将刀柄1安装在镗床的转子上，启动电源开关对端盖的周向外圆开始镗外圆操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。