[实用新型]一种研磨粉浆料过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨料过滤设备技术领域，具体涉及一种研磨粉浆料过滤装置。

背景技术

目前玻璃生产行业中，在研磨抛光过程中会用到大量的研磨粉制成的研磨液，提高研磨效率，而在研磨过后，这些研磨液都是混合着玻璃碎屑等杂质进行回流收集，其中的研磨粉因与杂质混合，不能够直接再次进行生产，但是由于杂质与研磨粉分离较困难，因此大多企业都是将研磨过后的研磨粉连同杂质一同丢弃，导致企业生产成本的浪费，并且研磨液的直接排放还会造成一定的环境污染。

在申请号 201620206844 .6中公开了一种研磨粉回收利用装置，包括第一搅拌槽和第二搅拌槽，两个搅拌槽中均设有搅拌机构，并且两个搅拌槽之间通过水泵和研磨液输送管道连通；研磨液输送管道的进水口设置在第一搅拌槽内，第一搅拌槽用于研磨液中研磨粉的初级搅拌分离；研磨液输送管道的出水口设置在第二搅拌槽内，第二搅拌槽底部设有研磨液出水管，采用两个搅拌槽，并通过研磨液输送管道和水泵进行连接，其中第一搅拌槽用将废旧的干磨粉在纯水中充分搅拌均匀，沉淀、过滤后输送到第二搅拌槽内制作成新的研磨粉液，待检验合格后用于生产。该实用新型结构复杂且操作不便，因此需要一种结构更为简单的在线过滤装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中由于敞开的过滤方式，不仅噪音大而且需要占据一定空间，以及不符合清洁工厂设计理念的现象，而设计的一种研磨粉浆料过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种研磨粉浆料过滤装置，包括壳体，设置在所述壳体上部的进料口，设置在所述壳体下部的排污口以及设置在所述壳体围壁上的出料口；

所述壳体内设置中部为圆筒的旋转密封筛，所述旋转密封筛上部通过上水封与进料口相连通，所述旋转密封筛下部通过下旋转接头与排污口相连通，所述下旋转接头上套设旋转套，所述旋转套下部侧部与驱动电机相连接。

所述旋转密封筛内设置清洁刷，所述清洁刷上端与所述进料口相固定，且所述清洁刷上设置内压力传感器，所述壳体内壁上设置外压力传感器，所述内压力传感器和外压力传感器均与设置在壳体外部的PLC相连接。

所述PLC与所述驱动电机信号互联，所述出料口设置在所述壳体中部。

所述排污口下部设置废料收集罐，所述废料收集罐下部连接排污管，所述废料收集罐与所述排污口之间以及所述排污管上均设置电磁阀。

所述废料收集罐侧壁设置显示柱。

所述显示柱为半圆柱状显示柱。

所述旋转套下部设置从动皮带轮，且所述从动皮带轮通过三角带与设置在所述驱动电机上的主动皮带轮相连接。

所述旋转套通过下水封与所述壳体相连接，且所述旋转套通过轴承与所述壳体下部相固定。

所述显示柱处设置摄像头，所述摄像头与所述PLC相连接。

本实用新型针对现有技术中敞开式的过滤结构，不仅噪音大而且需要占据一定空间，以及不符合清洁工厂设计理念的现象，采用密封壳体的方式，并在内部设置旋转密封筛，使得浆料在从壳体上部进入旋转密封筛后，由于进料管向其中涌入大量的未过滤浆料，由于浆料压力作用使得浆料能够通过旋转密封筛进行过滤，当检测到内压力传感器与外压力传感器压力差超过安全值后，则通过PLC控制驱动电机旋转进而带动旋转密封筛转动，从而使得清洁刷能够将附着在旋转密封筛内表面上的大颗粒刷掉，并沉积在废料收集罐内，当显示柱处的摄像头检测到废料沉积高度超过排污限定时，则通过PLC关闭废料收集罐与所述排污口之间的电磁阀，并打开所述排污管上的电磁阀，将废料卸除。

另外，采用的清洁刷设置在所述进料口上，并在其上设置内压力传感器，而且由于旋转过滤筛下部的旋转套通过轴承设置在壳体底部，实现了紧固；且在壳体与旋转套之间设置下水封，并在旋转密封筛与排污口之间设置旋转接头，确保密封性的同时实现旋转，另外，为了对旋转套进行保护，采用皮带传动的方式能够在提供高速清洗的同时，实现对本装置构件损坏时的滑动保护。

本实用新型采用密封腔室，并结合进料口液体压力以及下部驱动电机带动旋转密封筛的方式，再结合内、外压力传感器从而实现是否阻塞，并通过PLC实现智能控制，实现自动化的再生与过滤。

附图说明

图1为本实用新型的的正面结构示意图；

图2为本实用新型的清洁刷的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大示意图。

具体实施方式