[实用新型]换向阀检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀检测装置，属于液压元件检测设备领域。

背景技术

换向阀是利用控制油路的压力来改变阀芯位置的换向阀，属于常用的液压元件。在换向阀的工序中，必须进行质量检测。现有技术中换向阀的质量都是采用人工手动一个一个地完成，效率极低，有些企业只好采取抽检的办法来对换向阀进行质量检验，而换向阀适用于工作机械、压铸机、压床、注塑机、船舶、产业车等，工作在压力环境，一旦出现故障将会造成不可挽回的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换向阀检测装置，该检测装置能够自动检测换向阀。

为实现上述目的，本实用新型一种换向阀检测装置，包括液压单元和电控制单元：

所述液压单元包括液压泵、过滤器、单向阀、第一保压球阀、第一溢流阀、四个压力计、流量计、温度计、第二保压球阀和两个单向节流阀；

待测换向阀右控制口接油缸，T口经流量计接油缸；温度计设置在油缸上；

四个压力计分别接待测换向阀的A口、B口、P口和T口；

两个单向节流阀分别接待测换向阀的B口和A口，其之间接第二保压球阀；所述电控制单元包括CPU、显示控制单元、数据采集单元和油缸控制单元；

CPU采集显示控制单元输入的控制信息、通过显示控制单元显示数据信息，通过数据采集单元采集压力计、流量计和温度计的数据，通过液压泵控制单元控制液压泵的运转。

进行换向性能检测时，CPU通过液压泵控制单元控制液压泵，使油路保持额定的压力和流量，待测换向阀连续进行换向，CPU通过数据采集单元采集压力计、流量计和温度计的数据，判断待测换向阀能否正常工作；进行中位性能检测时，使油路保持额定的压力和流量，是换向阀处于中位，CPU通过数据采集单元采集压力计、流量计和温度计的数据，判断待测换向阀能否正常工作；进行泄露检测时，关闭第一保压球阀和第二保压球阀，CPU通过数据采集单元采集压力计、流量计和温度计的数据，根据压力损失值间接测试各个口的泄露量。

根据与现有技术相比，本实用新型采用CPU自动控制液压液压泵，自动采集压力计、流量计和温度计的数据，实现了检测的智能化，提高了检测效率，进一步可以对每一个原件进行检测，避免不合格产品流入市场，造成不可挽回的损失。

附图说明

图1为本实用新型液压单元原理图；

图2为本实用新型电控单元原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种换向阀检测装置，包括液压单元和电控制单元：所述液压单元包括液压泵1、过滤器2、单向阀3、第一保压球阀4、第一溢流阀5、四个压力计6、流量计7、温度计8、第二保压球阀9和两个单向节流阀10；

液压泵1的出油口经过滤器2、单向阀3和第一保压球阀4后分两路，一路直接进入待测换向阀11的P口，另一路经第一溢流阀5进入待测换向阀11的左控制口；待测换向阀11 右控制口接油缸，T口经流量计7接油缸；温度计8设置在油缸上；

四个压力计6分别接待测换向阀11的A口、B口、P口和T口；

两个单向节流阀10分别接待测换向阀11的B口和A口，其之间接第二保压球阀9；

如图2所示，所述电控制单元包括CPU13、显示控制单元14、数据采集单元

15液压泵控制单元16；CPU13采集显示控制单元14输入的控制信息、通过显示控制单元14显示数据信息，通过数据采集单元15采集压力计6、流量计7和温度计8的数据，通过液压泵控制单元16控制液压泵1的运转。

所述两个单向节流阀10与第二保压球阀9可以用一个缓冲油缸代替，结构比较简单，要求不高时可以采用。

进一步，还包括第二溢流阀12，所述第二溢流阀12设置在液压泵1的出油口和油缸之间，避免油路压力过大时出现爆裂情况。