[实用新型]酸循环电池输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸循环电池输送装置，属于酸循环电池内化成系统生产技术领域。

背景技术

随着酸循环电池内化成系统使用量的越来越大，人工推动蓄电池在无动力滚筒上的移动蓄电池摆放方法也愈发影响生产效率，且浪费人工，同时，在蓄电池化成完毕下线时，人工推动还容易造成酸液因晃动而溅出，危害操作人员健康。

为了解决上述问题，企业研发了电池传输系统来代替人工搬运，但是由于存在以下问题而不适合于酸循环电池内化成系统，一是采用不锈钢传送板，虽然拉力和负载可以满足条件，但是由于本身重量而较大不适用，且由于不锈钢传送板的导电性能，在蓄电池渗出带电酸液时会存在较大的安全隐患，安全性较差；二是，采用绝缘的塑料传送板及配套塑料齿轮，但是其负载不能达到最大使用要求，且容易出现塑料传送板及配套主动齿轮断齿的情况，影响系统的正常运行，降低生成效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，安全性高，能够提高工作人员工作效率，降低工作量和人工成本，能够满足载重要求，且运行稳定性好的酸循环电池输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的酸循环电池输送装置，包括机架，机架两端分别设置板链从动轴和板链主动轴，板链从动轴和板链主动轴上分别设置板链从动辊和板链主动齿轮，板链从动辊和板链主动齿轮之间设置PP板链，PP板链上设置有与板链主动齿轮相配合的齿孔，板链主动轴外侧设置传动轮，传动轮通过传动件连接动力组件。

酸循环电池输送装置通过PP板链(PP，聚丙烯材质)与板链从动辊、板链主动齿轮的配合，能够实现电池的自动输送，提高了工作人员工作效率，降低工作量和人工成本，配合并排设置的多个板链主动齿轮，在PP板链上设置与板链主动齿轮相配合的齿孔，同时增加PP板链的厚度，不但能够满足载重要求，还能保证运行稳定性，提高设备运行的安全性，结构简单，设计合理。

进一步地优选，板链主动齿轮设置7个，板链主动齿轮等间距设置在板链主动轴上，对应7个板链主动齿轮在PP板链上分别设置有齿孔。板链主动齿轮的个数可以根据板链主动轴和PP板链的宽度进行设置，主要目的是保证PP板链在输送电池过程中具有较好的稳定性。

进一步地优选，板链主动齿轮采用316L不锈钢材质。由于蓄电池规格不一致，大容量储能蓄电池化成完毕后重量很大，因此要求设备整体最大载重要求不小于8000Kg，采用不锈钢316L材料制作板链主动齿轮，能够更好的满足设备需求。

进一步地优选，PP板链的厚度为20mm-25mm。能够增强PP塑料板链的抗拉载荷。

进一步地优选，传动件采用链条或皮带。

进一步地优选，动力组件包括电机和设置在电机输出轴上的主传动轮。

进一步地优选，机架上设置板链涨紧滚轮，板链涨紧滚轮与PP板链相对应。通过调整板链涨紧滚轮的上下位置实现PP板链的涨紧和松动，保证设备运行的稳定性。

进一步地优选，板链主动齿轮圆周上等间距设置方形齿，对应方形齿在PP板链上设置方形齿孔。保证设备运行的稳定性。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的酸循环电池输送装置结构简单，设计合理，不但能够提高工作人员工作效率，降低工作量和人工成本，还能够满足载重要求，且运行稳定性好，安全性高，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型板链主动齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型板链主动齿轮的剖视图；

图5为本实用新型输送PP板链的结构示意图；

其中，1、机架；2、板链从动轴；3、PP板链；4、传动轮；5、传动件；6、动力组件；7、主传动轮；8、电机输出轴；9、电机；10、板链涨紧滚轮；11、板链主动轴；12、齿孔；13、板链主动齿轮；14、板链从动辊；15、方形齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：