[实用新型]一种用于镗孔的刀具

说明书

技术领域

在本实用新型属于机加工刀具领域，尤其涉及一种用于镗孔的刀具。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。根据加工精度的不同分为精镗刀和精镗刀。

目前粗镗刀是用来扩孔开粗，提高加工效率，但是孔的精度和孔的光洁度没办法保证；粗加工完成后需要换成精加工刀具再次进行精加工调整精度和孔的光洁度，这样在加工时换刀比较繁琐，加工效率较低，增加了加工成本。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于镗孔的刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于镗孔的刀具，包括插入机床的圆柄和刀具本体，在该刀具本体上设置有一沿径向延伸的通孔，在该通孔内设有锁紧机构，所述锁紧机构的一端连接有第一刀座，在所述第一刀座上设置有刀片型腔，在所述刀片型腔内设置有精镗刀，在所述刀具本体与所述第一刀座相邻侧壁上设置有用于排削的弧形凹槽，在所述刀具本体的顶部开设有凹槽，在所述凹槽内设置有第二刀座，所述第二刀座延伸至所述弧形凹槽内，在所述第二刀座内设置有粗镗刀，所述第一刀座与所述第二刀座处于不同水平高度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀座与所述第二刀座在平面上的投影夹角范围为90度至180度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀座与所述第二刀座在平面上的投影夹角为90度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述精镗刀的截面呈三角形，通过一螺钉将精镗刀锁紧在所述第一刀座上，所述刀片型腔与所述精镗刀的底部和两侧壁贴合。这样设置，镗刀片与刀片型腔结合的更加紧密，不会出现移位或者松动现象，进而在加工时保证了加工精度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀座的径向后角设置有排削槽。这样设置，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，避免碎屑影响加工进程和工件的表面精度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀座与所述刀具本体固定连接的紧固件为固定螺钉。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述粗镗刀的截面呈菱形，通过一螺钉将粗镗刀锁紧在所述第二刀座上。

本实用新型的有益效果是：将精镗刀和粗镗刀组合在一个刀具本体上，在对工件进行孔加工时，可以先通过粗镗刀来扩孔开粗，然后通过精镗刀进行精加工调整精度和孔的光洁度，一次性加工完成，减少换刀时间从而提高加工效率，节约加工成本，保证了孔的精度、光洁度和同心度，大大提高了产品的尺寸精度，刀片座的排削槽使刀具在镗孔切削时刀片座与加工孔壁呈现后角下方比后角上方空间大许多，使得切削时产生的铁屑在刀片座与工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中铁屑挤压在刀片座与孔壁的空隙之间产生工件加工表面刮伤，得到更好的表面加工精度；刀片使用过程中出现其中一刃或两刃损坏时，可以转换刀片角度继续使用，节约了加工成本，具有很好的市场前景和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2所示，本实用新型一种用于镗孔的刀具的具体实施例。一种用于镗孔的刀具，包括插入机床的圆柄1和刀具本体2，在该刀具本体2上设置有一沿径向延伸的通孔3，在该通孔3内设有锁紧机构4，所述锁紧机构4的一端连接有第一刀座5，在所述第一刀座5上设置有刀片型腔50，在所述刀片型腔50内设置有精镗刀51，在所述刀具本体2与所述第一刀座5相邻侧壁上设置有用于排削的弧形凹槽20，从侧壁的一端延伸至另一端，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，在所述刀具本体2的顶部开设有凹槽21，在所述凹槽21内设置有第二刀座6，所述第二刀座6延伸至所述弧形凹槽20内，在所述第二刀座6内设置有粗镗刀61，所述第一刀座5与所述第二刀座6处于不同水平高度。

上述技术方案中，所述第一刀座5与所述第二刀座6在平面上的投影夹角范围为90度至180度，作为优选的，投影夹角为90度，即为第一刀座5与第二刀座6相互垂直。