[实用新型]缸体自动筛选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造用砂芯制造领域，尤其是在砂芯输送设备上的改进。

背景技术

在缸体生产过程中，缸体需要从清理线下料至辊道线上进行下料码放，但是在进行码放作业时，需要保证每个缸体都是按照正确的放置位置及朝向放置以便于码放作业的正常进行，若出现了放置反了的缸体则会打乱码放作业的节奏而必须暂时停止辊道的输送，从而会造成效率的下降。在具体的作业中，为了避免缸体放置反造成的困扰，目前是通过人工进行识别，若发现反了的缸体则自辊道拣出。但是人工识别仍然会因为人工的差错造成未识别出放置反了的缸体，人工识别因为人本身的注意力不集中等仍存在不确定因素。

故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种缸体自动筛选设备，能够将在辊道上输送的放置反了的缸体识别出，并且该自动筛选设备结构简单并方便在现有辊道上改造。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种缸体自动筛选设备，包括两侧板、位于两侧板之间的辊道、位于两侧板中间位置并且悬在辊道上方的导向槽钢、安装在其中一个侧板上的缸体正反检测挡块；所述导向槽钢沿着辊道输送方向延伸；所述缸体正反检测挡块包括固定在侧板上的固定座及自固定座向辊道上方延伸的检测部。

有益效果：本实用新型通过设置导向槽钢确定缸体的横向定位，并结合了缸体放置反了的时候突出的部分，在该突出的部分位置设置缸体正反检测挡块，当放置反了的缸体遇到该挡块时，突出的部分会与挡块形成干涉从而自动识别出兵阻挡该反了的缸体继续前进，由于挡块位置固定，故当缸体放置反了一定会产生于挡块的干涉，从而可以将反了的缸体完全检测出，不会出现差错。并且，由于缸体正反检测挡块是安装在侧板上的，不会对整体轨道造成结构上的影响，可以直接通过在现有的辊道上加装该缸体正反检测挡块即可，方便改造以减少成本。

附图说明

图1是本实用新型缸体自动筛选设备的俯视图。

图2是本实用新型缸体自动筛选设备中支撑腿与导向槽钢设置的结构示意图。

图3是缸体自动筛选设备上放置放正无误的缸体时的状态图。

图4是缸体自动筛选设备上放置放反了的缸体时的状态图。

具体实施方式

请结合图1及图2所示，本实用新型公开了一种缸体自动筛选设备，包括两侧板1、位于两侧板1之间的辊道2、位于两侧板1中间位置并且悬在辊道2上方的导向槽钢3、安装在其中一个侧板1上的缸体正反检测挡块4、承载所述两侧板1的底板5。所述辊道2包括若干平行设置的辊筒21。所述底板5上设有若干支撑导向槽钢3的支撑腿31，所述每一个支撑腿31位于相邻两个辊筒21之间并自底板向上延伸穿过辊道2支撑导向槽钢3。所述导向槽钢3沿着辊道2输送方向延伸，该导向槽钢用以与缸体底部的凹槽配合以从横向上定位缸体，使每个缸体在辊道上输送时横向的尺寸保持恒定以便于下面的检测干涉均有统一的横向尺寸标准。请结合图3所示，所述缸体正反检测挡块4包括固定在侧板1上的固定座41及自固定座41向辊道2上方延伸的检测部42。进一步的，所述检测部42包括上表面421、下表面422及位于上表面421前端及下表面422前端的前表面423。所述上表面421为水平面、所述下表面422为自前表面423倾斜向下延伸的斜面。其中下表面422设置为斜面可以避免占用辊道上方的空间以避免与放正无误的缸体干涉，同时可以增加整体检测部42的刚度。

图1中显示了放正无误的缸体6及放反了的缸体7，请再结合图2所示，为放正的缸体6通过缸体正反检测挡块4时的状态，该缸体6并未与缸体正反检测挡块4干涉，可以正常顺利的通过。请再结合图3所示，为放反了的缸体7通过缸体正反检测挡块4时的状态，该缸体7在图中的右上角的突出部分71与缸体正反检测挡块4干涉从而被阻挡而无法通过，此时需要人工调整将该缸体7从辊道上卸下以使后续的缸体进行在辊道上正常移动。

本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。