[实用新型]物料自动弹升料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制造行业中轻小型产品装配流水线工位器具领域，具体是一种物料自动弹升桶。

背景技术

在现有加工制造行业中的轻小型产品装配流水线上，各工位上盛放零部件的工位器具一般采用的普通长方体的无盖塑料周转箱，塑料箱在流水线上放置的方式通常有二种。第一种方式塑料箱放置在操作工的侧面，操作工每次取零件必须转身，手臂上下做功，工人的劳动强度很大；第二种方式塑料箱放置在工作台上，因塑料箱具有一定的高度一般150毫米～200毫米,因此操作工每次用手取零件，也都有一个上下做功的多余动作，虽然工人的劳动强度稍有减轻，但多占据了工作台面的空间，时有妨碍相邻操作工的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以省去操作工取料时手臂上下的多余动作，从而减轻操作工劳动强度的物料自动弹升料桶。

为解决上述技术问题，本实用新型物料自动弹升料桶，包括：桶体，所述桶体为一端开口的圆柱体；底部凸台，所述底部凸台设置在所述桶体的底部；顶盘，所述顶盘设置在所述桶体的开口处，在所述顶盘面向所述桶体的一侧设有顶盘凸台；弹簧，所述弹簧设置在所述桶体内，所述弹簧的两端分别套设在所述底部凸台与所述顶盘凸台外侧。

在所述桶体内还设有一条钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过上固定螺与所述顶盘连接，所述钢丝绳的另一端通过下固定螺钉与所述桶体连接。

所述弹簧为宝塔弹簧。

所述顶盘的外直径等于所述桶体的内直径。

本实用新型物料自动弹升料桶安装在实际装配生产流水上使用后，确实可以使最上层的零件始终与工作台面基本持平的效果，这样操作工每次取零件时省去了手臂上下的多余动作，操作顺手、方便和省力，减轻了劳动强度，同时提高了该工位的效率，使用安全可靠，而且使得生产作业空间得到更加合理地利用；另外该实用新型在加工制造行业中轻小型产品装配流水线都可以采用。

附图说明

图1为本实用新型物料自动弹升料桶结构示意图；

图2为本实用新型物料自动弹升料桶使用状态图；

图3为本实用新型物料自动弹升料桶爆炸图；

图4为本实用新型物料自动弹升料桶安装示意图。

本实用新型物料自动弹升料桶附图中附图标记说明：

1-下固定螺钉 2-钢丝绳3-宝塔弹簧

4-上固定螺钉 5-顶盘6-桶体

51-顶盘凸台61-底部凸台

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型物料自动弹升料桶作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的物料自动弹升料桶，总体上包括下固定螺钉1、钢丝绳2、宝塔弹簧3、上固定螺钉4、顶盘5和桶体6。

桶体6是有带底的圆筒构成，桶体6的内孔与顶盘5的大外圆采用间隙配合，宝塔弹簧3的小端内径套在桶体6底部凸台61上的外圆上，下端面与桶底接触，宝塔弹簧3的大端内径套在顶盘凸台51外圆上；钢丝绳2上端用上固定螺钉4与顶盘5固定，下端用下固定螺钉1与桶体6的底部固定；下固定螺钉1和上固定螺钉4均用的是标准的内六角螺钉。钢丝绳2采用常规小直径多股钢丝绳。

如图1所示的为物料自动弹升料桶没有装零件时位置状态，此时钢丝绳2是拉紧状态，顶盘5的上平面靠近桶口，与孔口的距离大小可通过钢丝绳2的长度进行调节，采用钢丝绳2、上固定螺钉4和下固定螺钉1是为了限制顶盘5起升的最高高度，以防在无料状态时受其它人为因素影作用下顶盘5意外飞出，从而确保物料自动弹升桶使用安全。

如图2所示的为物料自动弹升料桶装满零件时位置状态，在每次取料后，宝塔弹簧3的弹力与零件7和顶盘5的总重力是一对平衡力，利用宝塔弹簧3具有变刚度的回弹特性，从而可以达到最上层的零件始终与工作台面基本持平的效果。

如图4所示的为物料自动弹升料桶安装在流水线上的示意图，桶体6固定在流水线8工作台面上，从中可以看到本实用新型的技术效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。