[实用新型]一种多功能轮毂检测平台

说明书

技术领域

本实用新型属于轮毂检测技术领域，尤其涉及一种多功能轮毂检测平台。

背景技术

目前，轮毂的生产加工以数控加工中心为主，辅以其它金切机床组成一个加工单元来完成。一般来说，轮毂加工成型后都需经过外观、尺寸及铸造缺陷等的检查。目前检查工序大多在数控车床旁的平台上进行，由于轮毂体积较大，人工翻动时不方便，操作费力，翻动时不小心的碰撞还可能导致轮毂外观受损，且需要旋转轮毂进行检测时，需要利用专用检测平台但是现有的检测平台对不同内径大小的轮毂检测适应相差，且检测平台检测不灵活，影响检测效率。

因此，发明一种多功能轮毂检测平台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能轮毂检测平台。

一种多功能轮毂检测平台，包括轴座、左支杆、右转轴固定装置、右支架、固定板、上转台、底盘、支腿、圆弧槽、滚动体、外连接套、连接螺杆和内连接套；所述右转轴固定装置包括铰接销、滚轮、转轴、连杆和调节螺杆，所述上转台前后两侧的两所述左支杆上分别安装有一所述轴座且两所述轴座上设有一所述转轴，所述上转台前端的所述右支架经所述铰接销与所述连杆铰接，所述上转台后端的所述右支架上设有一所述轴座，右侧的所述轴座与所述连杆上设有一所述转轴，所述底盘下端安装有四个所述支腿，所述连接螺杆分别与所述外连接套、内连接套的螺纹孔螺纹连接，所述左支杆、右支架分别固接在所述固定板上，所述固定板经螺栓连接所述上转台。

所述上转台、底盘上相同水平位置的所述圆弧槽内设有所述滚动体。

所述上转台上端铺设有一层橡胶垫。

所述连接螺杆一端压靠在所述转轴上。

末端固接有一所述滚轮的所述调节螺杆经紧固螺钉固接在所述连杆上端。

若干所述连接螺杆沿所述内连接套中心轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，采用可转动的上转台固定待检测轮毂，单个转轴固定时可更换连接套以增大转轴外径适用于不同内径轮毂的检测，双转轴放置轮毂检测方便且两转轴的轴心水平高度可利用调节螺杆进行微调，安装检测方便省力，加快了检测速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构图。

图2为本实用新型图1中右转轴固定装置局部放大图。

图3为本实用新型图1中上转台与底盘安装部位剖视图。

图4为本实用新型俯视结构图。

图5为本实用新型连接套固定结构图。

图中：

1-轴座、2-左支杆、3-右转轴固定装置、4-右支架、5-固定板、6-上转台、7-底盘、8-支腿、9-圆弧槽、10-滚动体、11-外连接套、12-连接螺杆、13-内连接套；

右转轴固定装置：30-铰接销、31-滚轮、32-转轴、33-连杆、34-调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至5所示

本实用新型提供一种多功能轮毂检测平台，包括轴座1、左支杆2、右转轴固定装置3、右支架4、固定板5、上转台6、底盘7、支腿8、圆弧槽9、滚动体10、外连接套11、连接螺杆12和内连接套13；右转轴固定装置3包括铰接销30、滚轮31、转轴32、连杆33和调节螺杆34，上转台6前后两侧的两左支杆2上分别安装有一轴座1且两轴座1上设有一转轴32，上转台6前端的右支架4经铰接销30与连杆33铰接，上转台6后端的右支架4上设有一轴座1，右侧的轴座1与连杆33上设有一转轴32，底盘7下端安装有四个支腿8，连接螺杆12分别与外连接套11、内连接套13的螺纹孔螺纹连接，左支杆2、右支架4分别固接在固定板5上，固定板5经螺栓连接上转台6。

上转台6、底盘7上相同水平位置的圆弧槽9内设有滚动体10。

上转台6上端铺设有一层橡胶垫。

连接螺杆12一端压靠在转轴32上。

末端固接有一滚轮31的调节螺杆34经紧固螺钉固接在连杆33上端。

若干连接螺杆12沿内连接套13中心轴线对称分布。

工作原理