[实用新型]宝珠砂副产品的回炉再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸砂加工领域，具体的讲是一种宝珠砂副产品的回炉再生装置。

背景技术

宝珠砂又名电熔陶粒，其耐火温度大于1800℃能够克服石英砂的耐火温度低不足的问题，同时能够减少铸件局部粘砂的情况，使清砂工序变得十分容易。

其热膨胀率低于0.13％，在浇注过程中，可以有效地抑制由于砂子热膨胀产生的铸造缺陷。

其角形系数小于1.15，部分宝珠砂角形系数在1.06左右，非常接近1.0，表面接近球形，且砂子表面光滑，凹凸少，在造型浇注过程中，宝珠砂因其流动性好，透气性好，更易减少铸件的气孔类缺陷。

其抗拉强度高，在铸砂造型过程中，达到同样的型砂强度，粘结剂加入量低，可以大幅降低成本，更可以对铸件的气孔缺陷产生抑制作用，也可以改善铸砂溃散性。

其硬度与锆英砂相似，远高于铬铁矿砂与硅砂，同时期粒度变化率在3.4％左右，后续回收利用率更高，能够降低使用成本。

目前，宝珠砂生产工艺中多使用铝矾土进行制备，得到的成品为宝珠砂，副产品为絮状高铝棉，副产品被除尘设备作为废物处理了，但是高铝棉中存在大量反应所需的铝元素，作为废物处理会造成资源的浪费和生产成本的提高。

因此需要一种结构简单，高铝棉能够回炉再利用的宝珠砂副产品的回炉再生装置。

发明内容

本实用新型针对现有宝珠砂生产工艺中副产品高铝棉没有回炉，而是直接作为废物处理的问题，提供一种宝珠砂副产品的回炉再生装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，宝珠砂副产品的回炉再生装置包括电弧炉、空压机和冷却塔，其中电弧炉顶部设有炉盖，底部连接有输送管，侧壁上连接有输氧管和回收管，下部水平贯穿有电极，电极两极通过导线与炼冶变压器的两极连接，回收管上设有风机和第四控制阀，空压机分别与入风管和输送管连接，输送管还与冷却塔侧壁连接，输送管与电弧炉连接处设有第一控制阀，输送管与空压机连接处设有第二控制阀，冷却塔顶部连接有回收管，冷却塔与输送管连接处设有喷头，冷却塔内水平设有筛网，冷却塔内侧壁上设有冷凝管，冷却塔底部连接有出风管，出风管靠近冷却塔处设有第三控制阀。

这样设计的目的在于，通过回收管与风机将被筛网筛出的絮状高铝棉进行吸纳回收，再输入到电弧炉中实现回炉再生。使用时当冷却塔中宝珠砂冷却完毕后，关闭第三控制阀和第二控制阀，开启第四控制阀，电弧炉、输送管、冷却塔和回收管组成一个循环回路，风机将漂浮在冷却塔中的絮状高铝棉和在筛网上堆积的高铝棉吸纳并传送至电弧率完成再生利用。

进一步的，冷却塔顶部为圆锥形，回收管与冷却塔连接处位于圆锥形的中心。

这样设计的目的在于，冷却塔的顶部设计为圆锥形，在风机开启时能够快速吸纳冷却塔内的絮状高铝棉，大幅降低高铝棉吸附在冷却塔顶部角落处的问题。

可选的，筛网包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，筛网的孔径从上至下依次递减。

这样设计的目的在于，喷头喷出的熔化液体在空压机的作用下破碎，在冷却塔中急速冷却得到球形或接近与球形的宝珠砂，根据喷射的距离不同宝珠砂的粒度也不同，通过三层筛网能够对宝珠砂进行一个粗筛分，便于后面制成使用。

可选的，筛网上连接有震动装置，所述震动装置能带动筛网水平震动。

这样设计的目的在于，喷头喷出的熔化液体在冷却塔中形成宝珠砂，最终落在筛网上，通过震动装置可以将堆积在表面的宝珠砂推开，比孔径小的宝珠砂落下，比孔径大的宝珠砂停在筛网上面。

可选的，电极为石墨电极，通电电压为90～125V。

可选的，空压机提供的压力为3～8kg/cm³。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过回收管与风机将被筛网筛出的絮状高铝棉进行吸纳回收，再输入到电弧炉中实现回炉再生利用，减轻了资源浪费。

2、通过在冷却塔上设计圆锥形顶部，在风机开启时能够快速吸纳冷却塔内的絮状高铝棉，大幅降低高铝棉吸附在冷却塔顶部角落处的问题。

3、通过设置三层筛网，根据喷射的距离不同宝珠砂的粒度也不同，通过三层筛网能够对宝珠砂进行一个粗筛分，便于后面制成使用。

4、通过在筛网上连接震动装置，通过震动装置可以将堆积在表面的宝珠砂推开，比孔径小的宝珠砂落下，比孔径大的宝珠砂停在筛网上面。

附图说明

图1为宝珠砂副产品的回炉再生装置结构示意图；