[实用新型]电池电解液浸润装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制作技术领域，特别是涉及一种电池电解液浸润装置。

背景技术

在锂离子电池行业，尤其是数码领域，由于能量密度的不断提高，电池在注液后往往需要较长时间的高温静置来确保电解液对电池活性物质的充分浸润。这个过程不仅生产效率低下，同时过长时间的高温静置也造成了电池性能的下降。

电池在注液后，电解液并不是完全迅速浸入到极组内部，部分电解液会集中在电池内部的空隙中，而这些电解液需要很长的静置时间才能充分浸润到极组内部。随着人们对锂离子电池能量密度的不断追求，极片的压实密度也不断提高；同时为了提高正负极的贴合度降低内阻，隔膜上面又会涂覆大量的Al2O3和PVDF。这些变化都无形中降低了极片的孔隙率和隔膜的孔隙率，从而也降低了电解液在极组内部的浸润速度。

在电解液浸润的过程中，会遇到正负极活性物质颗粒，这些活性物质颗粒彼此之间有一定的空隙。空隙越大，电解液就越容易浸润，反之亦然，这就需要较长时间的静置，或者很难浸润。

另外如果长时间高温静置还会带来正负极活性物质从集流体脱落，进一步增加了电池内阻，降低了电池电性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对电解液的浸润速度低下，需要很长的静置时间才能充分浸润到电池的极组内部的技术问题，提供一种电池电解液浸润装置。

一种电池电解液浸润装置，该电池电解液浸润装置包括：转动装置、浸润组件以及控制器，所述转动装置包括电机和旋转轴，所述电机的转子与所述旋转轴连接，以使所述旋转轴与所述电机的转子同轴转动；所述浸润组件包括夹持件、设置在所述夹持件上的若干插槽、与所述夹持件铰接的保护盖以及设置在所述夹持件上的加热器，所述夹持件与所述旋转轴的末端连接，所述保护盖罩设各所述插槽；所述控制器分别与所述电机及所述加热器连接，所述控制器用于分别控制所述电机及所述加热器的启停。

在其中一个实施例中，所述夹持件包括底板、若干横板以及若干竖板，若干所述横板间隔设置在所述底板上，若干所述竖板间隔设置在所述底板上，所述竖板与所述横板垂直设置，且相邻两所述竖板与相邻两所述横板之间形成有一所述插槽。

在其中一个实施例中，所述竖板开设有若干让位缺口，多个所述竖板的同一位置的所述让位缺口卡设于同一所述横板上，以使多个所述竖板可沿所述横板的长度方向移动。

在其中一个实施例中，所述夹持件还包括紧固螺杆、第一调整板及第二调整板，所述紧固螺杆分别与所述第一调整板及所述第二调整板连接，其中，所述竖板与所述底板滑动连接，且所述第一调整板滑动设置于所述底板的一端，所述第二调整板远离所述第一调整板并滑动设置于所述底板的另一端。

在其中一个实施例中，所述紧固螺杆的邻近所述第二调整板的一端设置有限位块，另一端通过紧固螺母与所述第一调整板螺接。

在其中一个实施例中，所述紧固螺杆的两端分别设置有第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一紧固螺母与所述第一调整板抵接，所述第二紧固螺母与所述第二调整板抵接。

在其中一个实施例中，所述保护盖分别与所述第一调整板及所述第二调整板铰接。

在其中一个实施例中，所述第一调整板及所述第二调整板的远离所述紧固螺杆的端部开设有通孔，所述保护盖的侧边设置有转动轴，所述转动轴位于所述第一调整板及所述第二调整板之间，且所述转动轴的端部穿设于所述通孔。

在其中一个实施例中，所述保护盖与所述紧固螺杆扣合连接。

在其中一个实施例中，所述转动装置还包括支架，所述支架与所述电机连接。

上述电池电解液浸润装置，在不改变电池浸润效果的前提下，对锂离子电池注液后的静置工艺进行了改进。在电池注液后，电池不转入静置而是在常温采用滚筒旋转的方式，通过电池转动使得电解液在电池内部流动增加，促进有机电解液像电池内部尤其是极片和隔膜孔隙的扩散和浸润，有效缩短了电池静止时间，提高了生产效率。

附图说明

图1a、图1b和图1c分别为软包锂离子电池注液的注液过程状态图、电解液浸润区域图以及电解液在注液后的浸润示意图；

图2为锂离子电池的剖面示意图；

图3为一个实施例中电池电解液浸润装置的结构示意图；

图4为一个实施例中电池电解液浸润装置的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中浸润组件的结构示意图；

图6为一个实施例中浸润组件的另一视角的结构示意图；

图7为另一个实施例中浸润组件的结构示意图；