[实用新型]一种混凝土预制件的生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑构件生产领域，尤其涉及一种混凝土预制件的生产线。

背景技术

目前我国建筑建造方式大多仍采用现场浇筑的手工作业方式，工业化水平低，生产率低。随着建筑工业化的发展，呈现出巨大的经济效益和社会效益，大大提高资源利用效率和生产效率。

现有技术中，在混凝土预制件的生产线中，养护是必不可少的生产工序，在预制件养护的流程中，尤其是在预养护的过程中，通常是将运输线上将已浇筑完成的模具码垛在码垛架上通过轨道推入养护窑中进行养护，或者直接码垛在养护窑的支撑架上进行养护，这两种码垛方式较为复杂，需要对码垛车进行严格的操作控制，另外采用码垛架推入养护窑中养护的方式中，码垛架长期处于养护窑高湿度、高温度的条件下极易锈蚀，后一种方式无疑增加了养护窑的复杂程度，增加其建造成本，同时增加了养护窑的维护成本。另外，现有技术中混凝土预制件的养护通常是包括两个养护过程，如专利CN101508144B公开了一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，养护过程包括静停养护和蒸汽室内的蒸汽养护；专利文献CN106166794A公开了一种预制件生产线，所述生产线的养护线包括预养护窑和终养护窑，所述预养护窑和终养护窑之间通过转运线连接；上述的养护方法不仅养护过程复杂，且能耗较大。

故亟需开发一种节能、生产成本节约、工艺流程简单、占地面积小的预制件的生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能、生产成本节约、工艺流程简单、占地面积小的预制件的生产工艺。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种混凝土预制件的生产线，包括

模具预处理工位：用于清理模具和/或涂覆脱模剂；

布料工位：用于浇筑和成型预制件；

模具组合工位：用于将已完成布料后的模具叠放组合，所述模具的底部和上部设有连接部，上下设置的模具之间通过连接部固定，上下设置的模具之间形成独立的养护空间，预制件在所述养护空间内进行养护；

脱模工位，用于模具与养护后的混凝土预制件的分离。

本实用新型在布料完成后将浇筑有混凝土物料的模具进行叠放组合，预制件在上下模具之间的养护空间内独立的进行养护，利用混凝土水化时产生的水化热进行“抱团取暖”式保温保湿，减少养护所需要的热源。如此，本实用新型在养护环节无需使用养护窑或其他的养护室，将模具叠放组合后送至堆场即可，养护一定时间即可脱模，不仅简化了工艺流程，且养护过程中无需使用码垛架或其他支架，减少生产成本的同时提高生产效率，同时由于无需使用养护窑等降低了成本，降低了能耗，减少的设施的维护成本，整个工艺生产线的占地面积也大大减少。

进一步，所述模具上部的连接部设有码垛销，所述模具底部的连接部设有码垛孔，下模具的码垛销插入上模具的码垛孔中；或所述模具底部的连接部设有码垛销，所述模具上部的连接部设有码垛孔，上模具的码垛销插入下模具的码垛孔中。如此，在预制件生产线中，模具叠放，码垛销插入所述码垛孔中进行限位和定位，码垛销和码垛孔的设置可使得模具叠放过程中叠放整齐，同时起到限位作用，防止模具叠放一定高度后或在转运过程中倾倒。优选所述码垛销和码垛孔设置所述模具的边角部，这样限位作用更为明显。当然，模具可设置其他的连接件实现上下模具的连接，如卡接件等。应当说明的是，此处所述上部模具和下部模具是相对概念，多个模具叠放组合时，两个相互组合模具之间位于上方的模具为上模具，位于下方的模具为下模具。

进一步，所述码垛销的长度小于或等于所述码垛孔的深度，模具叠放组合后实现养护空间的密闭。优选，所述模具的边模上部或所述模具的底部设有密封条，密封条的设置使得模具叠放后实现养护空间的密闭，同时起到一定的缓冲作用，避免模具叠放落位时模具直接接触损坏模具。优选，密封条具有一定的厚度和柔性。养护空间密闭可控制混凝土内水分的散失，维持养护空间内一个相对平衡的水分体系。需要说明的是，此处所述的养护空间的密闭是相对的，并非一定是绝对的密闭，并不表示养护空间与外界完全无能量或物料的交换，而在实际的操作过程中，由于模具的制作工艺的影响以及模具叠放过程的误差，模具之间可能无法完全契合，导致叠放后的模具的拼接面存在间隙，这些允许范围内的误差是可以接受的，并不影响本实用新型的养护效果，应当认为其构成的养护空间仍然是密闭的，当然，优选养护空间是绝对的密闭。优选，所述模具设有吊钉，通过吊具实现模具的叠放。