[实用新型]一种砌块成型机用大块型制品布料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土制品制造生产技术领域，涉及一种砌块成型机用大块型制品布料装置。

背景技术

在使用全自动型砌块成型机生产混凝土制品时，给模具添加物料是通过布料盒(也叫布料车或填料盒)的前后运动来完成的，但这种布料方式在从后部运动到模具正上方的过程中，布料盒内前部的物料先填充到模具中，导致布料盒到了前位时，布料盒内剩余的物料前部少，后部多，为了前后布料一致，一般要将布料盒前后运动数次，再加上振动台的振动以及布料盒内部的一些破拱装置，对于小块型制品(模具有许多块空腔)，这种方式基本上能解决前后密实度不一的问题；

但对于大块型制品，像广场砖、大型盖板等制品时，由于模具的腔体较大，布料盒在向前运动中，布料盒前部的物料最先填充到模具空腔的后部，等布料盒到最前部时，布料盒内剩余的物料前部少，后部多；再者，在布料盒后退过程中，布料盒前部刮板会将物料向后挤压，也导致模具中的物料前部松散，后部密实，成型后就会出现制品前后密实度不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌块成型机用大块型制品布料装置，解决了现有布料装置布料不均，导致成型后的制品本身存在密实度不一的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种砌块成型机用大块型制品布料装置，包括外框体，外框体包括两个平行设置的侧挡板a，两个侧挡板a均与水平面垂直，两个侧挡板a之间通过横梁连接，横梁位于两个侧挡板a的一端端部，两个侧挡板a的外壁上分别设有滚轮a，两个侧挡板a的内壁上分别设有轨道a，轨道a沿侧挡板a的长度方向设置，且两条轨道a相互平行，外框体内设有内框体，内框体内设有分料板，内框体的外壁设有滚轮b，滚轮b与轨道a配合；两个侧挡板a之间还水平设有格栅板。

本实用新型的特点还在于，

其中每个侧挡板a的外壁上至少设置两个滚轮a，各滚轮a沿侧挡板a的长度方向呈直线型设置。

其中内框体包括四个依次连接的侧挡板b、侧挡板c、侧挡板d、侧挡板e，侧挡板b、侧挡板c、侧挡板d、侧挡板e组成了方框形框架，侧挡板b与侧挡板d相互平行，侧挡板c和侧挡板e相互平行，侧挡板b与侧挡板d的外壁上均设有滚轮b。

其中分料板为“井”字形隔板，分料板设置在侧挡板b、侧挡板c、侧挡板d、侧挡板e组成的方框形框架内。

其中侧挡板b、侧挡板d的底边均为形结构。

本实用新型的有益效果是，本装置安装在中小型砌块成型机上，用来生产大块型制品，生产如广场砖、大型盖板这类制品，将本装置安装在成型机上后，本装置从模具后部运动到模具正上方的过程中，内框体和外框体一起带着物料同时向前运动，由于外框体下面有格栅板，布料盒中的物料，基本上不向模具中填料，等布料盒到了前位后，内框体静止不动，外框体前后往复运动数次(或者外框体静止不动，内框体前后往复运动数次)，由于内框体内具体分料板，在外框体往复运动过程中，内框体内部的物料始终均匀分布，这样布料盒中的物料就能均匀的填满到模具，并能保证模具前后布料一致，本装置具有结构简单、装拆方便、运行可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种砌块成型机用大块型制品布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种砌块成型机用大块型制品布料装置中外框体的结构示意图；

图3是本实用新型一种砌块成型机用大块型制品布料装置中内框体的结构示意图；

图4是将本实用新型一种砌块成型机用大块型制品布料装置安装在砌块成型机上的结构示意图。

图中，1.外框体，1-1.侧挡板a，1-2.轨道a，1-3.横梁，1-4.滚轮a，1-5.格栅板；

2.内框体，2-1.侧挡板b，2-2.侧挡板c，2-3.侧挡板d，2-4.侧挡板e，2-5.滚轮b；

3.分料板，4.料斗，5.成型机机架，6.油缸a，7.油缸b，8.转轴，9.接头，10.连杆，11.轨道b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。