[实用新型]一种高浓度乳化液废水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种高浓度乳化液废水的处理装置。

背景技术

乳化液被广泛用于研磨、锻造等金属加工过程中，主要作用为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀。随着使用时间的延长，冷热交替和微生物降解会导致其变质，失去原有的特性和效用，所以需要周期性的更换，从而连续产生需要处理的废液。

乳化液主要成分为基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂(非离子型和阴离子型)、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等。由于用途不同，所以种类繁多，即便是相同的用途，根据不同的提供商，其种类和成分也是千差万别。而且每种乳化液是受专利保护的，其具体化学成分也是未知的，这就增加了废水的处理难度。通常，按照其表面活性剂与水和油的结合程度不同，将乳化液分为Q/W型和W/O型。目前，在金属加工中常用的乳化液为Q/W型，由于其化学性质稳定、物理化学特性非常复杂，所以比其它乳化液处理起来难度更大。

现有乳化液废水处理一般采用化学破乳+气浮/混凝沉淀+生化工艺，或者破乳气浮沉淀后与其他废水混合稀释进入生化系统。但是这些传统技术方案都存在以下缺点：

1、破乳效果不稳定、气浮沉淀后清液含油量较高，影响后续处理工艺；

2、气浮或混凝沉淀物只能做危废处理，其中含水率较高，使得处理成本较高；

3、沉淀物难以采用常规工艺脱水固化处理，严重影响脱水设备(板框压滤)正常运行；

4、生化系统运行不稳定，因含油量较大使得水体中含氧量较低，易导致生化系统瘫痪。

随着科技的不断发展，膜技术越来越多的被用在水处理行业。专利CN103030252A公布了一种乳化液废水膜法处理工艺，该方法虽然最终出水水质较好；但是该方法会产生膜浓缩液无法处理，对环境会造成污染。

高浓度乳化液废水是一种高浓度难降解COD废水，采用传统的化学破乳+气浮/混凝沉淀+生化工艺，存在很多的问题和不足之处。因此有必要针对难处理的高浓度乳化液废水的处理工艺进一步的研究探索。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绿色环保的高浓度乳化液废水处理装置，采用该装置处理高浓度乳化液废水，不需要加入任何药剂，采用无机膜进行预处理，以纯物理过程去除高浓度乳化液废水中的油；无机膜出水经过ECO催化氧化系统进行处理，去除大部分的COD和色度，出水再经过超滤和反渗透膜处理，最终出水可以达到排放的标准，反渗透膜的浓缩液可以返回到ECO催化氧化系统进行处理，最终不会有浓液产生。

为了实现本实用新型目的，采用如下的技术方案：

一种高浓度乳化液废水的处理装置，包括无机膜过滤装置、清液罐、保安过滤器、催化氧化系统、活性炭罐、中间水箱、超滤膜装置、反渗透膜装置；所述的无机膜过滤装置的进水口与用于收集高浓度乳化液废水的原水罐连接，无机膜过滤装置的清液出口与清液罐连接，清液罐的出口经保安过滤器与催化氧化系统的进水口连接；所述的催化氧化系统的出水口经活性炭罐与超滤膜装置的进水口连接，超滤膜装置的出水口与反渗透膜装置的进水口连接将超滤膜出水送入反渗透膜装置进行反渗透处理，超滤膜装置的浓缩液出口与清液罐连接；所述的反渗透膜装置的浓缩液出口与清液罐连接。

所述的催化氧化系统包括换热器、导热油换热器、催化反应塔、冷却器和氧化出水罐，换热器和导热油换热器依次连接，导热油换热器的工艺介质出口与催化反应塔的进口连接，所述的氧化反应塔的出水口与换热器的传热介质进口连接，换热器的传热介质出口经冷却器与氧化出水罐连接使催化氧化处理的出水进入换热器与待进入催化反应塔的清液换热后再进入冷却器进一步冷却降温至20～40℃。

所述的导热油换热器经导热油进入管和导热油排出管与配套的油炉连接。

在所述的换热器的工艺介质进口管上设有氧化剂输入管用于输入氧化剂。

所述的无机膜过滤装置的浓缩液出口与浓缩液罐连接。

所述的活性炭罐与超滤膜装置之间设有中间水罐；在所述的超滤膜装置的出水口与反渗透膜装置的进水口之间的连接管路上设有超滤产水罐。

所述的反渗透膜装置的透过液出口与反渗透产水罐连接。

所述的无机膜过滤装置采用的无机膜为陶瓷膜、金属膜或碳化硅膜等；无机膜的孔径在0.1～1.0μm之间。