[实用新型]钻孔、攻丝、倒角用复合钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻具，尤其涉及一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具，可以进行钻孔、攻丝、倒角，属于一种机械加工用的钻具。

背景技术

在机械加工过程中，很多时候，都需要先钻一个孔，然后对这个孔进行攻丝，最后再为这个孔进行倒角，钻孔需要钻孔刀具，攻丝需要攻丝刀具，而倒角则需要倒角刀具，在个这工程中需要使用三组刀具，需要更换两次，会浪费大量时间，另外不同的刀具可能还需要不同的装卡工具，这就需要为被加工工件更换工位，需要的时间更多，不仅工作效率较低而且很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具，以解决现有技术中钻孔、攻丝、倒角需要不同的刀具而造成的不仅工作效率较低而且很不方便的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具，包括本体，本体的前段为钻孔刀具段，本体的中间段设置有攻丝刀具段，本体的尾段设置有倒角刀具段，所述的攻丝刀具段的攻丝刀具设置在本体上套设的第一套体的前段，第一套体固定在本体上。

所述的倒角刀具段的倒角刀具设置在第一套体的后段固定的第二套体上，第二套体通过在第一套体上的固定设置在本体上。

所述的第一套体通过其上旋设的第一螺钉固定在本体上，所述第一螺钉的内端头顶压在本体上。

所述的第二套体通过其上旋设的第二螺钉固定在第一套体上，所述第二螺钉的内端头顶压在第一套体上。

所述的倒角刀具段的倒角刀具设置在本体的尾端套设的第二套体上，第二套体固定在本体上。

所述的第二套体通过其上旋设的第二螺钉固定在本体上，所述第二螺钉的内端头顶压在本体上。

本实用新型的本体的前段为钻孔刀具段，本体的中间段设置有攻丝刀具段，本体的尾段设置有倒角刀具段，通过钻孔刀具段可以在工件上钻出底孔，本体进一步伸入底孔中攻丝刀具段开始进入工作状态进行攻丝，随着刀具的伸入，倒角刀具段进入工作为成型好的螺纹孔倒角，在这个过程中，不需要更换刀具，可显著提高钻孔、攻丝和倒角的效率，使用方便。

本实用新型的攻丝刀具段的攻丝刀具设置在第一套体上，倒角刀具段的刀具设置在第二套体上，各刀具可以分来加工，加工难度较低。

本实用新型的第一套体和第二套体均是通过螺钉进行固定，而且是通过摩擦力实现固定，也就意味着两个套体可以相对于本体移动，能根据底孔的深度来调节三段刀具的相互位置，以保证各个工序的顺利完成，增加本实用新型适用的范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的整体结构示意图。

具体实施方式

一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具的实施例1，在图1中，其本体1的前段为钻孔刀具段，加工有钻孔刀具，本体1的中间段为攻丝刀具段，加工有攻丝刀具，本体1的尾段为倒角刀具段，加工有倒角刀具，钻孔刀具段、攻丝刀具段和倒角刀具段一体设置，均直接加工在本体1上，这也就是说，本体1为具有三个直径的台阶轴，越往后直径越大，这是由钻孔、攻丝和倒角这三个工序本身决定的，只有这样，才能完成一个螺纹孔的加工，如果本体的尺寸不是这，无法完成，并且注定或存在完全无法使用的刀具段，所以本体的这一尺寸要求属于隐含公开的内容。

一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具的实施例2，在图2中，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的钻孔刀具、攻丝刀具和倒角刀具分别加工在本体1、第一套体2以及第二套体3上，钻孔刀具直接加工在本体1的前段，攻丝刀具加工在第一套体2的前段，第一套体2上旋设有第一螺钉4，第一螺钉4的内端压紧在本体1上，从而实现第一套体2与本体1的固定装配，在第一套体2的后段套设有第二套体3，第二套体3的前段加工有倒角刀具，第二套体3上旋设有第二螺钉5，第二螺钉5的内端顶压在第一套体2上，从而实现第二套体3与第一套体2的固定。

一种钻孔、攻丝、倒角用复合钻具的实施例3，在图3中，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的第二套体3是套设在本体1 的尾端的，第二套体3上旋设有第二螺钉5，第二螺钉5的内端顶压在本体1上，从而实现第二套体3与本体1的固定。

本实用新型的第一套体和第二套体的固定方式均是螺钉，也可以采用其他的固定方式，采用螺钉进行固定可以调整各刀具之间的距离，以便适用于不同深度的孔，如果各个刀具之间的距离是固定死的，只能适用于深度小于一定尺寸的孔。