[实用新型]一种别针加工设备的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种别针加工设备的定位夹具。

背景技术

参见附图1，别针具有广泛的用途，其通常包括座体11与针体12，针体12包括穿刺段1201、定位段1202以及置于穿刺段1201与定位段1202之间的弹簧段1203，座体11包括基板1101、置于基板1101两端对针体12的穿刺段1201进行定位的弯折壁1102与两个凸耳1103，两个凸耳1103的内侧设置有对针体12的弹簧段1203两端进行定位的凸起11031。现有技术中，都是通过手工对座体11与针体12进行装配，存在加工效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高加工效率的别针加工设备的定位夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种别针加工设备的定位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有用于定位别针的座体的座体定位槽以及用于定位别针的针体的针体定位槽，所述座体定位槽与针体定位槽呈同轴并导通设置，所述夹具本体设置与所述针体定位槽同轴并导通第一开孔，所述座体定位槽相对针体定位槽另一端设置有与所述座体定位槽相导通的第二开孔。

通过采用本实用新型技术方案，加工时，将别针的座体放入所述座体定位槽，并将别针的针体放入夹具本体的针体定位槽，然后将针体定位槽内的针体推入座体定位槽内的座体并使针体的弹簧段置于座体的两个凸耳之间，再通过夹板的前端由第二开孔进入至座体定位槽位置使得座体的两个凸耳夹紧，使得凸耳的凸起对针体的弹簧段的两端进行定位，而完成装配工作。

本实用新型进一步设置：所述座体定位槽与针体定位槽分别呈水平方向并开口向上设置，所述第二开孔与所述座体定位槽呈垂直设置并且其开口方向向下设置。

通过采用本实用新型技术方案，结构更加合理，加工更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述座体定位槽与针体定位槽的顶部两侧均分别设置有斜面。

通过采用本实用新型技术方案，座体与针体能够更好的定位在座体定位槽与针体定位槽内。

本实用新型进一步设置：所述座体定位槽的两侧分别设置有缺槽。

通过采用本实用新型技术方案，能够方便的对定位夹具内的别针进行取料。

附图说明

图1为本实用新型的别针结构图；

图2为本实用新型实施例图；

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型公开的别针加工设备的定位夹具，包括夹具本体2，所述夹具本体2上设置有用于定位别针的座体的座体定位槽201以及用于定位别针的针体的针体定位槽202，所述座体定位槽201与针体定位槽202呈同轴并导通设置，所述夹具本体2设置与所述针体定位槽202同轴并导通第一开孔203，所述座体定位槽201相对针体定位槽202另一端设置有与所述座体定位槽201相导通的第二开孔204。通过采用本实用新型技术方案，加工时，将别针的座体放入所述座体定位槽201，并将别针的针体放入夹具本体2的针体定位槽202，然后通过推杆由第一开孔203进入并移动以将针体定位槽202内的针体推入座体定位槽201内的座体并使针体的弹簧段置于座体的两个凸耳之间，再通过夹板的前端由第二开孔204进入至座体定位槽201位置使得座体的两个凸耳夹紧，使得凸耳的凸起对针体的弹簧段的两端进行定位，而完成装配工作。

本实施例进一步设置：所述座体定位槽201与针体定位槽202分别呈水平方向并开口向上设置，所述第二开孔204与所述座体定位槽201呈垂直设置并且其开口方向向下设置。通过采用本实用新型技术方案，结构更加合理，加工更加稳定。

本实施例进一步设置：所述座体定位槽201与针体定位槽202的顶部两侧均分别设置有斜面205。通过采用本实用新型技术方案，座体与针体能够更好的定位在座体定位槽201与针体定位槽202内。

本实施例进一步设置：所述座体定位槽201的两侧分别设置有缺槽206。通过采用本实用新型技术方案，能够方便的对定位夹具内的别针进行取料。