[实用新型]一种连杆组件、测试机构及测试机

说明书

技术领域

本申请涉及机械设备领域，具体涉及一种连杆组件、测试机构及测试机。

背景技术

目前，铅酸蓄电池已由塑料壳电池取代了传统的橡胶壳电池，电池内各极群组的连接方式也由过去的跨桥焊接替换为穿壁焊接技术。穿壁焊具有生产效率高、焊件变形小、劳动条件好、不需要添加填充金属、易实现机械化及自动化等优点，可以大大提高生产率及成品率，特别适用于大批量生产。

穿壁焊是指，将一对偏极柱置于两电极之间，在压力的作用下使电流通过对接处，利用偏极柱电阻及其接触电阻产生的热量而造成局部的熔化(或达到塑性状态)；断电后，在压力继续作用下形成永久性的牢固接头。

在某些穿壁焊结构的铅酸蓄电池的生产过程中，需要以剪切测试的方式测试焊接点的质量。传统测试机构是类似“剪刀”的杠杆结构，剪切测试头在驱动气缸带动下绕“支点”做剪切运动，这种结构的弊端在于，无法测得施加在对焊件上的具体压力值，而且车间的气压可能存在波动，而气压的大小又直接影响了检测压力的大小，加上杠杆结构的剪切方式即使增加压力传感器也不能有效的测得施加在对焊件上的具体压力，所以传统测试机构并不能有效的检测焊点的焊接质量。

发明内容

根据本实用新型的第一方面，提供一种连杆组件，其包括安装底座、连接杆、第一臂、第二臂。安装底座安装于连接杆中部；第一臂的一端与连接杆的一端活动连接，第二臂的一端与连接杆的另一端活动连接；从而，第一臂可绕第一臂与连接杆的连接处转动，第二臂可绕第二臂与连接杆的连接处转动。

根据本实用新型的第二方面，提供一种测试机构，其包括依序组装的第一支撑板、第一活动板、连杆组件、第二活动板、第二支撑板，还包括导向轴、压力传感器、压板组件。连杆组件包括连接杆，还包括在连接杆的两端与连接杆活动连接的第一臂、第二臂；连杆组件通过第一臂连接第一活动板，通过第二臂连接第二活动板。第一活动板与第二活动板上分别设置有相对应的中空导向套；导向轴穿过第一活动板与第二活动板上的导向套，且导向轴的两端分别连接第一支撑板与第二支撑板。第一活动板底端设置剪切测试头一部、第二活动板底端设置剪切测试头二部，剪切测试头一部与剪切测试头二部搭配构成剪切测试头。压力传感器设置于压板组件上，压板组件组装在第二活动板与第二支撑板上；驱动装置与压板组件相互连接，使得驱动装置产生驱动力以带动压板组件运动，进而压板组件带动第一活动板、第二活动板沿导向轴相向运动，连杆组件的第一臂与第二臂分别转动从而使得第一活动板、第二活动板实现沿导向轴的相向运动。驱动装置带动压板组件运动使得传感器检测到驱动装置的驱动力。

根据本实用新型的第三方面，提供一种测试机，其采用上述测试机构以测试对焊件所受压力。

本实用新型的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件，剪切测试机构及剪切测试机采用平行剪切的方式，在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量，其可以准确检测实际的剪切压力；根据剪切后焊点的情况，可以及时发现不良品，从而保证蓄电池的焊接质量在工艺要求的范围内。

附图说明

图1为实施例一的剪切测试机构装配示意图；

图2为实施例一的连杆组件结构示意图；

图3为实施例一的剪切测试机构结构示意图；

图4为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图；

图5为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图；

图6为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图；

图7为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图；

图8为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图；

图9为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的剪切测试机构包括依序组装的第一支撑板2-2、第一活动板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、第二支撑板2-3；还包括导向轴2-4两根、驱动气缸2-8、压力传感器2-12、第一压板组件2-9、第二压板组件2-10、连杆组件安装板2-15、底板2-1、压力显示器(图中未示出)。第一活动板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、导向轴2-4、第一压板组件2-9、第二压板组件2-10共同组成活动组件。