[实用新型]一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状母线，特别是一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，属于配电装置技术领域。

背景技术

目前母线导体采用的是高导电率的铜材、铝材制成的矩形结构，在实际工作的情况下，该设计方式存在以下几个问题：

1、常规的母线导体在实用时负载散热性能低，温升较高；

2、常规的母线导体在电能损耗上大，不利于电能的节约，并且不能够充分利用电能。

因此，需要一种针对母线导体在投入使用中的散热和电能损耗进行优化的设计，从而替代传统的矩形母线。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种强流量、大电流、负载散热性能更佳，专用管状母线槽中铜铝界面合金复合导体内波管。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，包括铝管材和套装在铝管材外壁的铜管材，所述铝管材内壁设置有数根凸凹波状。内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流，负载散热性能更佳。

本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述铜管材是采用含量不少于99.7%的纯铜制成。

进一步的，所述铝管材是采用含量不少于99.7%的纯铝制成。采用高品质的金属材保证母线导体的导电性能。

本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述凸凹波状均匀分布于铝管材内壁上，并且形成波状。

进一步的，所述凸凹波状与铝管材为一体，铝管材通过拉延整形形成凸凹波状。采用此设计方式有利于母线导体的载流性能。

本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述铜管材内侧壁和铝管材外侧壁通过冶金热熔技术结合，并形成铜铝界面合金层。通过冶金热熔技术使铜管材与铝管材界面之间结合为一体，有助于导体的机械强度，避免折弯时铜管材与铝管材因变形而出现裂纹和褶皱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管通过内波纹的设计使内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流；

2、本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管负载散热性能更佳，载流负荷量时的温升比矩形母线降低61%，电能损耗KWn/3米/年比矩形母线节约电能45%；

3、本实用新型的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管大幅度增加了导体内表面的导电性能，降低了载流负荷量时的温升，良好的散热对流功能，确保了大电流管状母线安全生产的长负荷运行。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型截面的结构示意图。

图中标记：1-铜管材、2-铜铝界面合金层、3-铝管材、4-凸凹波状。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，如图1及图2所示，包括铝管材3和套装在铝管材外的铜管材1，所述铝管材3内径所在侧壁上设置有数根凸凹波状4。内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流，负载散热性能更佳。

在导体性能上作进一步要求，保证导体内波管的性能，在其中一具体实施方式中，所述铜管材1是选用GB/T5231国标铜材，含铜量不少于99.9%的铜材所制成的。进一步优选的，所述铝管材3是选用GB/T1196国标铝材，含铝量不少于99.7%所制成的。该材质贴近理想纯度，作为主导体自身电阻率小，导电性能更强。

管状导体的中空的空间与管体同圆心，在结构上进行优化，在其中一具体实施方式中，所述凸凹波状4均匀分布于铝管材3内径所在侧壁壁上。不仅仅保证了散热的效果，同时增大内表面的表面积和主导体的横截面积。为了进一步优化结构，避免界面结合处电阻率大，产生电损耗，优选的，所述凸凹波状4与铝管材3为一体，铝管材3通过拉延整形形成凸凹波状4。采用此工艺使结构更加整体化，同时不会增加电能损耗。