[实用新型]一种用于化工中间体的罐底阀测温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测温装置，更具体地，涉及一种用于化工中间体的罐底阀测温装置。

背景技术

反应釜是化工生产的核心设备，它的型式多种多样，一般常见的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相当重要的地位。例如染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业生产中，普遍使用反应釜作为主要的反应设备。对于用于化学中间体的生产过程中，由于化工产品具有热敏性，所谓热敏性,即是在某一温度下，该物质将发生聚合、分解等反应而遭受破坏，因此，提纯分离必须限定在一定的较低温度和压力下进行。通常在不到一个大气压的压力下进行的精馏(蒸馏)称为真空精馏(即减压蒸馏)，其中在1313～3990Pa的绝对压力下操作的精馏又称为高真空精馏。如果真空度高于高真空精馏的操作范围，蒸发分子的平均自由程更大，通常的蒸馏塔将不适应，只能应用分子蒸馏的特殊装置，所以称为分子蒸馏。对于医药、香料、高分子等领域存在的高沸点、热敏性物质采用一般的减压精馏不能得到高效分离，而采用分子精馏又无法提高产量，因此只有采用高真空精馏。而高真空精馏采用的反应釜底阀用于控制整个反应釜的压力以及温度，现有的反应釜仅对反应室的压力进行监控，而有时压力不到阙值，但是实际的温度却过高，导致化工产品的热敏性被破坏，所得产品不合格，导致精馏失败，因此，申请人根据精细化工领域高真空连续精馏技术的实践经验，开发一种适合高温反应釜的罐底阀测温装置，适用于反应釜底阀的测温装置。即本实用新型的测温装置用于控制反应釜底阀的开关，由此，该测温装置的放置位置以及结构设置十分重要，因此，如何能在复杂的化工中间体进行精确测温，和控制罐底阀的开关是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

基于现有测温装置中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于化工中间体的罐底阀的测温控制装置。

本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。

一种用于化工中间体的罐底阀测温装置，其包括：反应罐、罐底阀和测温器，所述测温器包括：显示控制器、法兰、保护管、导热绝缘管、热电偶和肋条，其螺接安装在反应罐侧面靠底端面位置，横向安装，并与位于反应罐底部的罐底阀相连，罐底阀接受并根据测温器的指令开关，所述显示控制器与法兰相连，并通过法兰安装在反应罐上，所述法兰与保护管相连，并将导热绝缘管安装在保护管内侧，所述热电偶为长条形，水平放置，安装在导热绝缘管的内部，其热端焊点采用绞式焊接，所述肋条多条垂直安装在保护管的四周，用于加强保护管的强度。

优选地，所述保护管与热电偶之间安装有接线盒，并在接线盒中固定着接线板，补偿导线也引入到接线盒中，接线盒的出线孔和盖子都用垫片和垫圈加以密封。

优选地，所述热电偶和导热绝缘管之间安装有骨架。

优选地，所述肋条宽度为保护管直径的十分之一，长度与保护管在反应罐内部分相同。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于化工中间体的罐底阀测温装置的有益效果在于：

通过所述水平放置的热电偶能够避免接触罐底沉积的液体，同时还设置了用于加强热电偶强度的肋条，大大延长了热电偶的寿命，并设置了显示控制器用于监测温度以及自动控制罐底阀的开关，保证了生产的连续性以及安全性。

附图说明

图1是依照本实用新型优选实施例构成的用于化工中间体的罐底阀测温装置的结构示意图。

图2是依照本实用新型优选实施例构成的用于化工中间体的罐底阀测温装置中测温器的局部放大剖视图的结构示意图。

图中：

1-反应罐；2-罐底阀；3-测温器；3-1-显示控制器；3-2-法兰；3-3-保护管；3-4-导热绝缘管；3-5-热电偶；3-6-肋条。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。