[实用新型]一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置。

背景技术

凸焊是在两工件贴合面上通过预制的凸点接触（或利用零件原有型面、倒角的局部接触），加压并通电加热，然后压塌，使这些接触的点形成焊点的电阻焊方法。凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点，凸焊焊接循环，由预压、通电电热和冷却结晶三个连续阶段组成。

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，凸焊的种类较多，除了板件凸焊外，还有螺帽、螺钉零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。在凸焊过程中，由于凸点在进行焊接时同一发生喷溅，针对螺帽、螺钉零件的凸焊，飞溅物容易沾到螺钉的螺旋根部，难以返工取出，往如果根部的飞溅毛刺大于1mm时，该产品要报废处理。

因此需要一种带有吹气保护装置的上下电极装置来解决凸焊时的发生喷溅的问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实

用新型的目的是提供一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置，包括一个机体，所述机体上设有上电极、下电极、升降机构、吹气装置、电控装置，所述机体上部和下部分别设置吹气装置，上电极固定在升降机构上，下电极固定在机体下方的吹气装置上，所述上电极和下电极均为中空机构，所述上电极和下电极均通过气管与吹气装置连接，所述电控装置设置在机体右侧，且所述电控装置分别与升降机构和两个吹气装置进行电连接。

进一步地，所述电控装置包括一个壳体，所述壳体上设有控制面板，所述壳体内用于控制升降机构上下运动的升降控制模块、用于控制吹气装置开闭的送风控制模块。通过控制面板控制升降机构和吹风装置的工作状态，升降机构落下后，开始焊接，此时吹风装置开始吹气，节约能源。

进一步地，所述吹气装置包括风机和出气通道，所述风机与出气通道连通。风机吹出的风集中到出气通道，出气通道通过气管与上电极和下电极连通

进一步地，所述气管上设有流量控制阀。流量控制阀可根据实际需求，调节出风量。

进一步地，所述上电极和下电极结构相同，所述上电极包括电极和电极固定座，所述电极侧面设有两个进气口，进气口与电极2中间的空心槽连通，所述电极固定座套设在电极中间位置，所述上电极2通过电极固定座与升降机构下端固定连接，所述下电极通过电极固定座固定在位于机体下方的吹气装置的上方。

进一步地，所述电极固定座包括圆柱夹持部和固定部，所述圆柱夹持部上设有通孔和旋钮。旋钮的设计可以调节电极固定座与电极的紧固程度。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置，上电极和下电极为中空结构，焊接过程中，上下电极实现自动吹气、焊接完成后断气，避免气体浪费，在焊接中可大大减少焊接飞溅物附着在螺母内螺纹上或螺纹根部螺纹上的情况，避免了凸焊后需要对螺母进行100%回丝处理，具有较高的工艺稳定性，显著提高了焊接质量，可大大提高生产效率，焊接生产效率提高3-5倍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电极的结构示意图；

图3为本实用新型电极固定座的结构示意图。

实施例

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1-3所示的一种电阻凸焊用带有吹气功能的上下电极装置，包括一个机体1，所述机体1上设有上电极2、下电极3、升降机构4、吹气装置5、电控装置6，所述机体1上部和下部分别设置吹气装置5，上电极2固定在升降机构4上，下电极3固定在机体1下方的吹气装置5上，所述上电极2和下电极3均为中空机构，所述上电极2和下电极3均通过气管7与吹气装置5连接，所述电控装置6设置在机体右侧，且所述电控装置6分别与升降机构4和两个吹气装置5进行电连接。

本实施例中所述电控装置6包括一个壳体，所述壳体上设有控制面板8，所述壳体内用于控制升降机构上下运动的升降控制模块、用于控制吹气装置5开闭的送风控制模块。

本实施例中所述吹气装置5包括风机和出气通道，所述风机与出气通道连通。

本实施例中所述气管7上设有流量控制阀9。