[实用新型]一种倒角去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备领域，尤其涉及一种倒角去毛刺机。

背景技术

如图5所示的产品，包括长方体本体和圆柱形结构，而生产过程中，由于产品出料时会有长方体侧边缘上有较多毛刺，急需将毛刺去除才能保证产品的质量合格，传统的方法是通过人工去毛刺，效率低，并且通常由于力度控制不好，造成零件边缘磨损，严重影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种倒角去毛刺机，包括底板，所述底板上设有载料装置和去毛刺装置，所述去毛刺机构包括调节基座，所述调节基座上设有竖直调节装置，所述竖直调节装置包括支架、承载装置、导杆，所述支架上设有下压螺钉，所述下压螺钉压于所述承载装置上，所述导杆从所述支架上穿过所述承载装置，下部与所述调节基座连接，所述承载装置下部的导杆上套有弹簧；所述载料块上设有气动螺丝刀，所述气动螺丝刀的输出端连接有倒角刀；所述载料块下部连接有顶升气缸。

优选的，所述载料装置包括载台，所述载台上设有滑动板，所述滑动板侧边卡设于所述载台上，所述滑动板上设有矩形卡槽，所述矩形卡槽面向所述去毛刺装置的一侧设有缺口；所述滑动板面向所述倒角刀的一侧设有横向槽。

优选的，所述载台和所述滑动板之间设有载料玻璃。

优选的，所述承载装置包括上下两个对称设置的承载块，所述承载块之间设有容纳腔，所述启动螺丝刀位于所述容纳腔内。

优选的，所述容纳腔内壁设有防震棉。

优选的，所述调节基座包括基座本体，所述基座本体内设有限位槽，所述限位槽内设有滑块，所述基座本体侧边设有限位钉，所述限位钉穿过所述基座本体并压于所述滑块上；所述支架连接于所述滑块上。

本实用新型提出的倒角去毛刺机有以下有益效果：本装置使用时，将需要加工的产品放置于滑动板的矩形卡槽内，需要加工的面贴于矩形卡槽处，将气动螺丝刀的刀头从矩形卡槽指向产品，拉动产品带动整个滑动板沿载台滑动，能够保证沿直线滑动，通过调节去毛刺装置的高度，高效的对产品进行去毛刺，效率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的载台俯视图；

图4为本实用新型的承载装置的侧面示意图；

图5为现有技术中产品的示意图；

其中，1-底板，2-调节基座，3-支架，4-承载装置，5-导杆，6-下压螺钉，7-弹簧，8-顶升气缸，9-载台，10-滑动板，11-承载块，12-容纳腔，13-防震棉，14-基座本体，15-滑块，16-限位钉，17-气动螺丝刀，18-矩形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～图4所示，本实用新型提出了一种倒角去毛刺机，包括底板1，所述底板1上设有载料装置和去毛刺装置，所述去毛刺机构包括调节基座2，所述调节基座2上设有竖直调节装置，所述竖直调节装置包括支架3、承载装置4、导杆5，所述支架3上设有下压螺钉6，所述下压螺钉6压于所述承载装置4上，所述导杆5从所述支架3上穿过所述承载装置4，下部与所述调节基座2连接，所述承载装置4下部的导杆5上套有弹簧7，其中，竖直调节装置的工作方式是：转动上部的下压螺钉6，下压螺钉6压动承载装置4沿着导杆5向下运动，下部的弹簧7能够向上将承载装置4向上顶起，实现上下调节高度，其中，所述调节基座2包括基座本体14，所述基座本体14内设有限位槽，所述限位槽内设有滑块15，所述基座本体14侧边设有限位钉16，所述限位钉16穿过所述基座本体14并压于所述滑块15上；所述支架3连接于所述滑块15上，限位钉16可以调节气动螺丝刀17靠近或者远离所述承载装置4；

所述载料块上设有气动螺丝刀17，所述气动螺丝刀17的输出端连接有倒角刀；所述载料块下部连接有顶升气缸8，顶升气缸8能够辅助将承载装置4向上推动，调节倒角刀的高度；

本实用新型的工作方式是：将产品放置于矩形卡槽18内上，调节去毛刺装置的高度以及水平位置后，将倒角刀伸于缺口内贴于产品边缘，启动气动螺丝刀17，进行去毛刺，同时推动产品，并带动滑动板10沿着载台9直线运动，使用滑动板10的设计，滑动板10能够沿着载台9的侧边保证直线运动，进而保证了产品的直线运动，增加去毛刺的精准度不会损伤产品。