[实用新型]立式轴承的试验台

说明书

本实用新型涉及立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面之下的固定台进行固定，包括电机、传动轴、加载器和被试件，电机内存式的嵌入固定台，且低于地面的设置；传动轴的一端与电机的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器，朝被试件伸的设置；加载器夹设在被试件和电机之间，且分别与之连接；被试件可拆卸的固定在加载器的顶端，且与之驱动的连接；通过将驱动的电机埋设在底端，被试件从顶端可拆卸的固定的结构，很好解决了电机在上，装拆轴承不便的问题，由于将驱动电机埋于地下，减少了噪音，通过被试件可拆卸的与加载器固定，可实现不同类型轴承的性能测试。

技术领域

本实用新型涉及一种立式轴承的试验台，尤其是涉及立式滑动轴承的试验台，更具体地说是一种用于模拟在不同的油润滑作用下立式滑动轴承实际工况的各项性能。

背景技术

滑动轴承是各种机械装置中适用最为普遍、最为基本的支撑传动系统的部件，其对机械装置工作状况、可靠性和耐久性有直接的影响。通过滑动轴承的实验，可以在实验室模拟实际工作的工况，评定滑动轴承的性能，研究各种因素的影响。

将实际工况模化、加载是研究大型轴承的重要手段，其最重要的特点就是要模拟立式轴承运行的实际工况，推力轴承实验最主要的控制变量是载荷、转速、润滑介质等。通过测量摩擦副间产生的摩擦力(矩)以及作用在轴承配副上的正压力计算摩擦系数，以监测轴承的运行状态和摩擦磨损特点。

现有技术中针对轴承的实际工况的模拟及实验，提出了几种调整方式，但都存在各种问题：1、CN201510258040.0提供的一种力自平衡式推力轴承实验台，该推力轴承实验台包括底座，介质容器连接在底座上，介质容器布置有润滑介质进口和出口，介质容器内部设有承载框，承载框的上端和承载框端盖连接，扭矩传感器的伸出轴分别与介质容器盖轴承座和承载框端盖连接，承载框端盖和液压缸连接，液压缸活塞杆通过上承载盘与平衡推力轴承组件连接，平衡推力轴承组件和试验推力轴承组件背靠背安装在承载框中，共用推力盘的上下两个端面，下承载盘与碟形弹簧组件连接，通过扭矩传感器测得推力盘端面与轴瓦瓦面间的摩擦力产生的力矩和支撑滚动轴承摩擦力矩，通过平衡推力轴承组件中的压力传感器分析推力轴承的摩擦特性，能模拟润滑剂的推力轴承使用工况，然而，该种实验台一次只能实现一种润滑剂的模拟测试，更换润滑剂比较麻烦，且模拟实验过程需要较多的润滑剂，导致严重浪费；2、CN200820089869.8提供的水润滑推力轴承试验装置，由电动机驱动，安装在支架上的电动机通过连轴器与主轴连接，主轴的两端安装有定位轴承，在介于定位轴承之间的主轴上固定有砝码托盘，位于水槽内的推力盘安装在主轴的下方端部并随主轴转动，试验轴承安装在轴承座上，水槽上有进出水管，并安装加热和温控装置，该种采用水润滑推力轴承实验装置的实验方法，其用来润滑的介质是单一，无法替换，依靠调整砝码的方式实现加载大小的变化，使得测量实验轴承配副摩擦力时附加了额外的支撑轴承的摩擦力，并且这个附加摩擦力会随载荷变动而改变，不便校正。

因此，这也构成了需要进一步改进立式轴承试验台的结构，特别适用在转速较高、载荷较大的滑动轴承的实验台，能够对不同的油润滑立式滑动轴承进行试验，模拟其实际工况测试轴承的各项性能，以解决所存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面之下的固定台进行固定，包括电机、传动轴、加载器和被试件，电机内存式的嵌入固定台，且低于地面的设置；传动轴的一端与电机的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器，朝被试件伸的设置；加载器夹设在被试件和电机之间，且分别与之连接；被试件可拆卸的固定在加载器的顶端，且与之驱动的连接；通过将驱动的电机埋设在底端，将加载器搁设在中间，被试件从顶端可拆卸的固定的结构，很好解决了电机在上，装拆轴承不便的问题，同时，由于将驱动电机埋于地下，减少了噪音，降低试验台架的整体外露高度，使得试验台操作起来更加的便捷，通过被试件可拆卸的与加载器固定，可实现不同类型轴承的性能测试。

优选地，传动轴贯穿整个试验台，将电机的扭矩传递至被试件。