[实用新型]一种集装箱式高压变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，具体为一种集装箱式高压变频器。

背景技术

传统高压变频器一般由旁路柜，变压器柜，功率柜，控制柜组成，柜体较多，占用面积大，柜体与柜体之间并柜麻烦，防护等级不高，需要放在室内，因此需要专门为其建造专门的机房，导致应用环境受限，而集装箱式高压变频器直接把原有的机房换成集装箱，摆放灵活，占地面积小，基建成本低，周期短，便与运输而且适用于户外偏远地区；

随着社会和经济的发展，节能减排已成为主流趋势，高压变频器由于其本身的功能目前被广泛的应用于各个行业，特别是工业领域。

集装箱式高压变频器相较于传统高压变频器在加工现场，包装运输及用户现场方面，优势现当明显。但现有集装箱式高压变频器基本都是把原有的机房换成集装箱，把原有高压变频器柜体直接装入集装箱，现有的集装箱式高压变频器虽然解决了传统变压器许多问题，但在柜体的安装，柜与柜的并柜，以及设备的维护与调试方面还是与传统高压变频器差不多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种集装箱式高压变频器，能够将零散的高压变频器组件整合在特定的集装箱内，提高变频器组件的安装、调试和维护的效率。

本实用新型的技术方案在于：包括集装箱箱体、变压器柜、旁路柜、功率柜、控制柜及输入输出模块，所述集装箱箱体内部分为多个仓室，包括输入输出仓、变压器仓、功率仓及旁路控制仓，所述输入输出模块设于输入输出仓内，变压器柜设于变压器仓内，旁路柜和控制柜设于旁路控制仓内，所述功率柜包括功率模块和绝缘架，绝缘架设于功率仓内，功率模块安装在绝缘架上，变压器仓与功率仓连通，功率仓与旁路控制仓连通。

作为上述方案的优选，所述功率仓位于集装箱箱体中央，旁路控制仓设于功率仓一侧，输入输出仓和变压器仓设于功率仓的另一侧，与旁路控制仓相对，所述功率仓与旁路控制仓之间通过第一绝缘板隔开，所述第一绝缘板上开设有第一仓门，所述变压器仓和输入输出仓与功率仓之间设有第二绝缘板，所述输入输出仓与变压器仓之间设有第三绝缘板，所述第三绝缘板垂直于第二绝缘板，所述第二绝缘板上设有第二仓门，将功率仓和变压器仓连通。

作为上述方案的优选，所述集装箱箱体上分别设有第三仓门、第四仓门和第五仓门，所述第三仓门位于输入输出仓和变压器仓一侧，将输入输出仓和变压器仓与集装箱箱体外部连通，所述第四仓门位于功率仓一侧，将功率仓与集装箱箱体外部连通，所述第五仓门位于旁路控制仓一侧，将旁路控制仓与集装箱箱体外部连通。

作为上述方案的优选，所述第三仓门上与输入输出仓相对的一侧上设有第六仓门，在第三仓门关闭的情况下，通过开启第六仓门能够将输入输出仓与集装箱箱体外部连通。

作为上述方案的优选，所述功率仓和变压器仓顶部均设有风扇，所述风扇上连接有导风管，所述导风管另一端伸出至集装箱箱体外部。

作为上述方案的优选，所述集装箱箱体内壁设有岩棉聚苯保温层。

作为上述方案的优选，所述集装箱箱体内的顶部设有用以内部线路布设的桥架。

本实用新型的有益效果在于：

上述集装箱式高压变频器将现有变频器组件集成整合在特定的集装箱内，大大降低了在现有变频器外建造专门机房的成本，其占地面积小，摆放更加灵活，建造周期短，便于运输，能够适应多种不同的环境，而且对变频器组件的安装、调试和维护也更加方便，而且采用空冷外循环的冷却方式，循环效率高，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例的结构包括集装箱箱体23、变压器柜14、旁路柜6、功率柜、控制柜5及输入输出模块15，所述集装箱箱体23内部分为多个仓室，包括输入输出仓1、变压器仓2、功率仓3及旁路控制仓4，所述所述输入输出模块15设于输入输出仓1内，变压器柜14设于变压器仓2内，旁路柜6和控制柜5设于旁路控制仓4内，功率柜包括功率模块18和绝缘架20绝缘架20设于功率仓3内，功率模块18安装在绝缘架20上，变压器仓2与功率仓3连通，功率仓3与旁路控制仓4连通。