[实用新型]一种工业煤自动采样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域，特别涉及一种工业煤自动采样装置。

背景技术

随着国民经济的发展，原煤耗用量持续增长，由于电煤供应日趋市场化、多元化，造成煤质波动幅度增大，煤种杂、入炉煤质控制难度加大，使发电厂锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏，引发的设备缺陷明显增多，严重影响了锅炉安全经济稳定运行，以前的检测是工作人员到煤厂随机采取一份煤样送往化验室化验，这样的采样方法既浪费时间，工作环境较差，样品的代表性准确性不高，目前的采样装置结构复杂，使用成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种采样效率高，采样点较为广泛，准确性较高，结构简单，减少人工取样的繁琐性的工业煤自动采样装置。

技术方案：本实用新型所述的一种工业煤自动采样装置，包括支架，支架一侧底端安装有伸缩架，伸缩架上连接有集煤小车，集煤小车上安装有金属板，支架上方垂直安装有横梁，横梁上设有滑轨，且横梁下方通过支撑座连接有伸缩柱，支撑座上连接有滑块，伸缩柱下方连接有转盘，转盘上安装有第一控制器，转盘下方安装有轴体，轴体底端安装有圆锥形采集斗，圆锥形采集斗上设有出料口，出料口上设有密封盖，密封盖上安装有接近开关，支架上安装有编码器，且支架的另一侧通过工作台安装有中控装置，编码器与中控装置相连接。

进一步的，集煤小车上安装有步数计数器，步数计数器上连接有显示屏。

进一步的，滑块上安装有第二控制器。

进一步的，金属板与伸缩架安装在集煤小车的同侧，且金属板中安装有感应器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过伸缩架与集煤小车的使用，能够使采煤小车灵活的运行，同时提高采煤小车的稳定性；滑轨的设置能够带动圆锥形采集斗在不同的采样点进行采样，采样较为广泛，不会局限在某一块区域，采样后检测的精确性较高；伸缩柱的使用能够使圆锥形采集斗采样的深度不同，进一步提高采样的广泛性；转盘的使用能够使圆锥形采集斗旋转进入放煤区，提高工作效率，起到助力的作用；接近开关配合金属板的使用，能够使采集完成后煤准确的落入采煤小车中，精确性较强，提高稳定性；编码器以及中控装置的设置能够提高自动化，智能化更强，同时提高采样过程的精确性，提高采样的质量；整体把工人从繁杂的体力劳动和不安全的工作环境中解放出来，显著地改善了工人的工作环境和提高了工人的工作效率，减少人工工作量，安全，可靠，采样效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-支架、2-伸缩架、3-集煤小车、4-金属板、5-横梁、6-滑轨、7-伸缩柱、8-滑块、9-转盘、10-轴体、11-圆锥形采集斗、12-接近开关、13-密封盖、14-编码器、15-中控装置。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种工业煤自动采样装置的实施方式，包括支架1，支架1一侧底端安装有伸缩架2，伸缩架2上连接有集煤小车3，集煤小车3上安装有金属板4，支架1上方垂直安装有横梁5，横梁5上设有滑轨6，且横梁5下方通过支撑座连接有伸缩柱7，支撑座上连接有滑块8，伸缩柱7下方连接有转盘9，转盘9上安装有第一控制器，转盘9下方安装有轴体10，轴体10底端安装有圆锥形采集斗11，圆锥形采集斗11上设有出料口，出料口上设有密封盖13，密封盖13上安装有接近开关12，支架1上安装有编码器14，且支架1的另一侧通过工作台安装有中控装置15，编码器14与中控装置15相连接，集煤小车3上安装有步数计数器，步数计数器上连接有显示屏，滑块8上安装有第二控制器，金属板4与所述伸缩架2安装在所述集煤小车3的同侧，且金属板4中安装有感应器。

本实用新型的工作原理：通过编码器14将需要使用到的数据进行编制，使伸缩柱7能够根据实际需要的深度进行上升或者下降，使圆锥形采集斗11能通过滑轨运行到需要的位置，通过转盘9的旋转带动圆锥形采集斗11的旋转，旋转进入煤料放置区，当圆锥形采集斗11完全进入煤料中时，通过中控装置15使其在伸缩柱7的带动下上升，并向集煤小车3靠近，当接近开关12感应到金属板4后，自动将密封盖13打开，进而将采集的煤落入采煤小车3中。