[实用新型]一种拱坝径向贯穿裂缝处理结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水利水电工程应用技术领域，具体是涉及一种拱坝径向贯穿裂缝处理结构。

背景技术

水利水电工程中，混凝土拱坝由于施工、温度控制、接缝灌浆未达到要求以及遇到极端天气等综合原因，坝体往往会出现温度裂缝，其中拱坝径向贯穿性裂缝对坝体造成结构安全危害，威胁大坝安全运行。

实用新型内容

针对拱坝径向贯穿裂缝危害，本实用新型的目的是提供一种拱坝径向贯穿裂缝处理结构，处理后的大坝坝体应力满足结构设计要求，确保大坝安全稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种拱坝径向贯穿裂缝处理结构，拱坝径向贯穿裂缝处理采用化学灌浆处理，上下游坝面沿径向贯穿裂缝走向表面刻U型槽，U型槽内埋设灌浆嘴，回填环氧砂浆，裂缝表面涂抹环氧胶泥封闭；裂缝上游坝面沿裂缝走向两侧布设长灌浆斜孔与短灌浆斜孔。拱坝径向贯穿裂缝处理采用化学灌浆处理，灌浆顺序由低至高，长灌浆斜孔与短灌浆斜孔灌完后进行灌浆嘴骑缝孔灌浆。

所述U型槽，槽宽3cm，深度5cm，将U型槽内冲洗干净，干后均匀的涂抹一层环氧基液。环氧基液涂刷完30分钟后分两层进行环氧砂浆回填，每层回填厚度为3cm。U型槽内黏贴骑缝灌浆嘴，灌浆嘴底部直径为φ30mm，间距0.5～1m；。

所述长灌浆斜孔、短灌浆斜孔交错布置于拱坝径向贯穿裂缝两侧各1m处，φ42mm，长灌浆斜孔与拱坝径向贯穿裂缝交点距下游坝面3m，短灌浆斜孔与拱坝径向贯穿裂缝交点距上游坝面距离为剩余坝体厚度(T)的一半[(T-3m)/2)]， 即整个坝体厚度(T)先减去长灌浆斜孔与拱坝径向贯穿裂缝交点距下游坝面的3m，然后坝体厚度剩余部分为(T-3m)，短灌浆斜孔与拱坝径向贯穿裂缝交点距上游坝面距离为[(T-3m)/2)]，同时，长灌浆斜孔与短灌浆斜孔间距为1～3m。

本实用新型的效果如下：

本实用新型通过对拱坝径向贯穿性裂缝进行长短灌浆斜孔结合骑缝化学灌浆处理，使裂缝两侧坝体重新粘结形成整体，处理后裂缝处坝体结构强度满足要求，保证后期拱坝安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的上游布置立视图；

图2是本实用新型的下游布置立视图；

图3是图1和图2中的A-A剖面图；

图4是图3中的大样A部位剖面图。

附图标记说明：1-径向贯穿裂缝，2-短灌浆斜孔，3-长灌浆斜孔，4-U型槽，5-环氧砂浆，6-灌浆嘴，7-环氧胶泥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型的拱坝径向贯穿裂缝处理结构是这样的，拱坝径向贯穿裂缝1处理采用化学灌浆处理，上下游坝面沿径向贯穿裂缝走向表面刻U型槽4，U型槽4内埋设灌浆嘴6，回填环氧砂浆5，裂缝表面涂抹环氧胶泥7封闭；裂缝上游坝面沿裂缝走向两侧布设长灌浆斜孔3与短灌浆斜孔2。拱坝径向贯穿裂缝1处理采用化学灌浆处理，灌浆顺序由低至高，长灌浆斜孔3与短灌浆斜孔2灌完后进行灌浆嘴6骑缝孔灌浆。

如图4所示，U型槽4，槽宽3cm，深度5cm，将U型槽4内冲洗干净，干后均匀的涂抹一层环氧基液。环氧基液涂刷完30分钟后分两层进行环氧砂浆5回填，每层回填厚度为3cm。U型槽4内黏贴骑缝灌浆嘴6，灌浆嘴6底部直径为φ30mm，间距0.5～1m；。

如图3所示，长灌浆斜孔3、短灌浆斜孔2交错布置于拱坝径向贯穿裂缝1两侧各1m处，φ42mm，长灌浆斜孔3与拱坝径向贯穿裂缝1交点距下游坝面3m，短灌浆斜孔2与拱坝径向贯穿裂缝1交点距上游坝面距离为剩余坝体厚度T的一半(T-3m)/2，长灌浆斜孔3与短灌浆斜孔2间距为1～3m。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。