[实用新型]一种卧式连拉机

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝技术领域，涉及一种卧式连拉机。

背景技术

废边料拉丝工艺中粗拉时常采用的拉丝设备主要是卧式拉丝机和竖式连拉机。然而，卧式拉丝机只可以单罐生产，效率不高，而竖式连拉机在生产中要经过数次吊轮转向，增加了折屈次数，造成断头现象频繁发生，一旦出现断头现象，作业人员只能进行由上而下的拉拽处理，容易出现缺陷丝断头伤人的情况，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种卧式连拉机，它不需要上吊轮，降低了断头现象。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种卧式连拉机，包括机座，所述机座上安装有电机总成、与电机总成动力连接的减速箱总成，所述减速箱总成包括沿水平方向的输出轴，所述输出轴动力连接一拉丝罐，所述拉丝罐的端面上通过一铰接轴铰接一压线盘，所述铰接轴、拉丝罐和输出轴共轴心线，所述压线盘可绕铰接轴转动，所述压线盘上固定有一斜杆，斜杆上安装有导向轮，用于将拉丝罐中的产品沿水平方向导出。

优选地，所述铰接轴采用铰接螺栓，所述铰接轴的螺纹端配合一调节螺母，所述调节螺母与压线盘之间设有压缩弹簧，用于调节压线盘与拉丝罐的端面之间的轴向力。

优选地，所述压线盘与拉丝罐的端面之间设有垫片，用于减小压线盘与拉丝罐的端面之间的摩擦力。

优选地，所述电机总成与减速箱总成通过一三角带形成带传动机构。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型卧式连拉机，包括机座，所述机座上安装有电机总成、与电机总成动力连接的减速箱总成，所述减速箱总成包括沿水平方向的输出轴，所述输出轴动力连接一拉丝罐，所述拉丝罐的端面上通过一铰接轴铰接一压线盘，所述铰接轴、拉丝罐和输出轴共轴心线，所述压线盘可绕铰接轴转动，所述压线盘上固定有一斜杆，斜杆上安装有导向轮，用于将拉丝罐中的产品沿水平方向导出；它在工作时，产品沿水平方向输入、输出，不需要上吊轮转向，比竖式连拉机减少了折屈次数，降低了断头现象，即使出现断头现象，只需将其水平拉拽，不需由上而下拉拽，避免了缺陷丝断头伤人的情况，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

附图标记

1为机座，2为电机总成，3为减速箱总成，31为输出轴，4为拉丝罐，5为铰接轴，6为压线盘，7为斜杆，8为导向轮，9为调节螺母，10为压缩弹簧，11为垫片，12为三角带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1-图2，卧式连拉机的一种实施例，包括机座1，机座1上安装有电机总成2、与电机总成2动力连接的减速箱总成3，减速箱总成3包括沿水平方向的输出轴31，输出轴31动力连接一拉丝罐4，拉丝罐4的端面上通过一铰接轴5铰接一压线盘6，铰接轴5、拉丝罐4和输出轴31共轴心线，压线盘6可绕铰接轴5转动，压线盘6上固定有一斜杆7，斜杆7上安装有导向轮8，用于将拉丝罐4中的产品沿水平方向导出。

铰接轴5采用铰接螺栓，铰接轴5的螺纹端配合一调节螺母9，调节螺母9与压线盘6之间设有压缩弹簧10，用于调节压线盘6与拉丝罐4的端面之间的轴向力。通过调节压线盘6与拉丝罐4的端面之间的轴向力可以防止产品经导向轮8导出时被拉断。

压线盘6与拉丝罐4的端面之间设有垫片11，用于减小压线盘6与拉丝罐4的端面之间的摩擦力。设置垫片11，可以防止拉丝罐4的端面磨损，提高了其使用寿命。

电机总成2与减速箱总成3通过一三角带12形成带传动机构。

工作过程：

启动电机总成2，电机总成2带动减速箱总成3的输出轴31转动，进而带动拉丝罐4转动，将产品沿水平方向输入拉丝罐4，然后产品经导向轮8水平输出，输出的产品再输入下个卧式连拉机的拉丝罐4，再经该卧式连拉机的导向轮8水平输出，完成连拉。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。