[实用新型]一种精炼机组真空高压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压系统，尤其涉及一种精炼机组真空高压系统。

背景技术

传统的精炼机组真空高压系统，包括一个立式的搅拌罐与一个立式的罐体，其中，搅拌罐用于搅拌待加工液体以及抽真空，罐体用于加压，这套设备虽然工作层次清晰，并且效率高，但需要两个罐，不仅站空间，并且浪费制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述成本过高问题的一种精炼机组真空高压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种精炼机组真空高压系统，包括立式的搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌电机与加热器，所述搅拌罐顶盖上设置有气压表、真空表与放气阀，搅拌罐底部设置有第一出液管，所述第一出液管一端连接搅拌罐底部，另一端连接排污阀，所述排污阀与搅拌罐底部之间还设置有第二出液管，所述第二出液管一端连通第一出液管，另一端连接高压脱色过滤罐，且在中部设置有放油阀；

搅拌罐顶盖上还设置有第一通管与第二通管，所述第一通管上依次设置有第一高压气阀、油水分离器、第二高压气阀、气压缓冲罐与蒸气阻断阀，且第一高压气阀靠近搅拌罐顶盖；

所述第二通管上依次设置有第一真空气阀、气水分离器、第二真空气阀、压缩机、蒸气流出阀与冷凝器，且第一真空气阀靠近搅拌罐顶盖，所述冷凝器上设置有水箱、排气消声器与废水箱，第二真空气阀与压缩机设置一支管，所述支管上设置有空气进气阀与进气消声器，所述第一通管一端接通搅拌罐顶盖，另一端接入压缩机与蒸气流出阀之间。

进一步的是：所述搅拌罐侧壁上设置有一温度表。

进一步的是：所述油水分离器有三个，并分别为不同密度的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对现有技术进行更优的改进，只需一个立式的搅拌罐，即可完成抽真空与加压，通过设置气水分离器、压缩机与冷凝器的作用对搅拌罐内的液体进行抽真空，随后再通过油水分离器、气压缓冲罐与压缩机对搅拌罐内的液体进行加压，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图中：1-搅拌罐、2-第一通管、201-第一高压气阀、202-油水分离器、203-第二高压气阀、204-气压缓冲罐、205-蒸气阻断阀、3-第二通管、301-第一真空气阀、302-气水分离器、303-第二真空气阀、304-压缩机、305-蒸气流出阀、306-冷凝器、4-空气进气阀、5-温度表、6-第一出液管、7-排污阀、8-放油阀、9-高压脱色过滤罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型一种精炼机组真空高压系统，包括立式的搅拌罐1，所述搅拌罐1内设置有搅拌电机与加热器，所述搅拌罐1顶盖上设置有气压表、真空表与放气阀，搅拌罐1底部设置有第一出液管6，所述第一出液管6一端连接搅拌罐1底部，另一端连接排污阀7，所述排污阀7与搅拌罐1底部之间还设置有第二出液管，所述第二出液管一端连通第一出液管6，另一端连接高压脱色过滤罐9，且在中部设置有放油阀8；

搅拌罐1顶盖上还设置有第一通管2与第二通管3，所述第一通管2上依次设置有第一高压气阀201、油水分离器202、第二高压气阀203、气压缓冲罐204与蒸气阻断阀205，且第一高压气阀201靠近搅拌罐1顶盖；

所述第二通管3上依次设置有第一真空气阀301、气水分离器302、第二真空气阀303、压缩机304、蒸气流出阀305与冷凝器306，且第一真空气阀301靠近搅拌罐1顶盖，所述冷凝器306上设置有水箱、排气消声器与废水箱，第二真空气阀303与压缩机304设置一支管，所述支管上设置有空气进气阀4与进气消声器，所述第一通管2一端接通搅拌罐1顶盖，另一端接入压缩机304与蒸气流出阀305之间。

首先是抽真空，关闭排污阀7、放油阀8、第一高压气阀201与蒸气阻断阀205，开启第一真空气阀301、第二真空气阀303、蒸气流出阀305，同时开启压缩机304，搅拌罐1中的空气以及少量水蒸气经过第二通管3抽出，经过气水分离器302，可以吸取大部分的水蒸气，过滤后的空气被送入冷凝器306， 所述冷凝器306在启动状态下将少量的水蒸气冷却，随后排入废水箱，气体经过排气消声器排出，抽真空完毕后，关闭压缩机304。