[实用新型]定位分料载具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位分料载具机构。

背景技术

为实现流水线式的自动化生产，一般采用输送线运送载具至相应的工位，并经过相应的定位分料载具机构使载具脱离输送线以便进行加工。现有技术的定位分料载具机构结构复杂且定位不够精准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种定位分料载具机构，旨在简化定位分料载具机构的结构以及提高其定位精度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种定位分料载具机构，用于从输送线上获取载具，使该载具准确定位并脱离输送线，包括顶升机构、挡料机构以及用于感应载具是否进入感应区域的感应装置；该顶升机构包括置于输送线底部的气缸以及受该气缸驱动可支撑载具的升降支架，该升降支架具有可与载具相互配合的定位结构；该挡料机构包括可拦截载具的挡料部。

优选地，该载具对应挡料机构的一侧设置有可供挡料机构拦截的挡料销钉。

优选地，该升降支架包括分设于输送线两侧的支撑部。

优选地，该载具的两侧设置有定位销，该升降支架两侧设置的支撑部上设置有可供载具两侧的定位销滑入并配合的定位槽。

本实用新型技术方案提供的定位分料载具机构结构简单，定位精准，方便实现流水线式自动生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的定位分料载具机构安装于输送线上的的结构示意图。

图2为图1所示的定位分料载具机构的立体结构示意图。

图3为图1所示的载具的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定位分料载具机构。

参照图1至图3，图1为本实用新型一实施例提供的定位分料载具机构安装于输送线1上的的结构示意图。图2为图1所示的定位分料载具机构的立体结构示意图。图3为图1所示的载具3的立体结构示意图。

本实用新型提出的定位分料载具机构2，用于从输送线1上获取载具3，使该载具3准确定位并脱离输送线1，包括顶升机构23、挡料机构22以及用于感应载具3是否进入感应区域的感应装置21；该顶升机构23包括置于输送线1底部的气缸231以及受该气缸231驱动可支撑载具3的升降支架232，该升降支架232具有可与载具3相互配合的定位结构；该挡料机构22包括可拦截载具3的挡料部。

本实用新型提供的定位分料载具机构2运作时，载具3随输送线1进行传送，当感应装置21感应到载具3进入感应区域，挡料机构22伸出以挡住载具3，同时顶升机构23工作，气缸231驱动升降支架232将载具3抬升起并使其脱离输送线1，升降支架232上设置的定位结构与载具3相互配合，使载具3实现精准定位。待产品组装完成后挡料机构22缩回，顶升机构23缩回，载具3落回输送线1，流向下一个工位。

请结合参阅图3，优选地，该载具3对应挡料机构22的一侧设置有可供挡料机构22拦截的挡料销钉32。便于挡料机构22实现挡料操作。

优选地，该升降支架232包括分设于输送线1两侧的支撑部。以便于稳定支撑载具3。