[实用新型]一种面膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种面膜包装机。

背景技术

面膜作为常见的化妆用品，问世以来备受人们亲睐。面膜制造行业从生产制造到包装的整套流程已经逐渐开始跟上了高效自动化的生产进程。由于面膜较薄，传统包装设备难以将单张膜从膜堆中分离，从而限制了自动化包装设备的作业效率，这一部分的工作通常交由人工来进行。而人工成本计入包装流程中，是一笔较大的开支。而且，人工作业也存在不稳定的因素，工人疲劳时产生的误操作，容易将复数张贴合紧密的面膜作为单张膜处理，从而导致生产损耗。有的厂家采用将送入包装设备的膜以连续膜的结构实现入料，即在面膜成型过程中，将膜之间分割的工序后置到包装作业中，在前一张膜的边缘与后一张膜的边缘尚处于连接在一起的状态下进行入料包装，在包装环节中进行分割。这样的结构虽然解决了入料问题，但是这样的连续膜输送包装的方式受制于生产设备和包装设备，使膜加工的环节必须紧紧与包装环节联系在一起，限制了设备和工厂布局，也不利于将包装业务外包的厂商，无法满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种面膜包装机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种面膜包装机，包括机架，机架上设有入料口和出料口，入料口和出料口之间通过输送装置连接，其特征在于，所述输送装置包括进料段装置、送料段装置和包装段装置；

所述进料段装置用于将单张面膜从面膜堆中分离并送入送料段装置；

所述送料段装置用于在输送过程中对单张面膜进行折叠后送入包装段装置；

所述包装段装置用于完成单张面膜的入袋封装。

所述进料段装置设有用于将单张膜从膜堆中分离的分膜机构。

所述送料段装置设有用于对单张膜进行折叠的膜折叠机构。

所述包装段装置设有用于将单张膜送入袋中封装的封袋装置。

所述分膜机构包括一平板状结构的压板、一带动所述压板作竖直升降的分膜升降机构和一带动所述分膜升降机构作水平移载的分膜移载机构，所述压板的下表面设有用于粘附单张面膜的粘附组件、上表面连接所述分膜升降机构，所述压板在所述分膜移载机构的间接带动下作水平移载运动，所述压板的移载初始位置正下方设有一膜堆放置平台，用于放置待折叠包装入袋的膜堆。

本实用新型工作时，膜堆被送入并放置在膜堆放置平台上，在分膜移载机构的移动初始位置，分膜升降机构将压板下压后使膜堆最顶层的单张膜被压板下表面的粘附组件粘住，然后分膜升降机构和分膜移载机构同时动作，分膜升降机构带动压板提升的过程中，分膜移载机构带动分膜升降机构进行水平移动，从而将单张膜从膜堆分离，由于分膜升降机构和分膜移载机构是协同动作，因此单张面膜的分离动作并非直线型，而是近似人手撕扯的动作，通过将分膜过程模拟人手操作，使单张面膜的分离过程平滑流畅，避免了分膜升降机构直接上升导致将多张膜尚未完全分离时被带在一起后输送的情况，有效避免了后续输送和折叠过程失败的问题。

分膜升降机构和压板被移载至分膜移载机构的移动末端位置时，压板位于分膜升降机构的升降上限位置。

优选的，所述粘附组件采用魔术贴，魔术贴设置于压板的下表面。

所述分膜升降机构采用气缸或者电缸驱动的分膜升降机构，其控制端连接面膜包装机的控制电路。

所述分膜移载机构采用气缸或者电缸驱动的分膜移载机构，其控制端连接面膜包装机的控制电路。

所述分膜移载机构的移载末端设有到位检测装置，用于检测压板是否移载到分膜移载机构的移载位置末端。所述到位检测装置的信号输出端连接面膜包装机的控制电路。

所述到位检测装置采用行程开关、接近开关或者光电开关。

所述分膜移载机构的移载末端设有用于将单张面膜从压板下表面的粘附组件上分离的分膜压杆机构，所述分膜压杆机构包括至少一根水平伸出的分膜杆和用于带动所述分膜杆作竖直升降运动的压杆升降机构，所述分膜杆为杆状结构的分膜杆，所述压杆升降机构的升降上限位置位于压板在分膜升降机构上的升降上限位置的上方，所述压板上设有与所述分膜杆一一对应的压杆槽，所述压杆槽为自压板上表面贯通至下表面的通槽结构，便于分膜杆在压杆升降机构的带动下从上而下通过压杆槽，在通过的过程中将粘附于压板下表面的单张面膜从压板上分离。