[实用新型]一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉排渣管冷却技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧室排渣管是循环流化床锅炉必须配备的装置，其长期受900℃左右的高温炉渣冲刷，工况十分恶劣。常规排渣管采用耐热不锈钢材料（0Cr25Ni20），使用时，因为排渣管处温度高达900℃，排渣管焊接在水冷壁上，而水冷管壁温度通常在300-350℃，因此存在较大的膨胀差，排渣管易变形，磨损，变形、开裂（甚至断裂）会导致布风板漏灰渣，影响锅炉运行，同时，排渣管温度高，金属强度低，耐磨性差，导致排渣管的使用寿命短，约6个月。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防止排渣管变形、开裂，实现排渣管良好冷却，延长其使用寿命的自然循环水冷系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统，包括汽包和设置在排渣管外表面的排渣管冷却套，所述汽包下部设置有下水管，所述下水管与下水管分配管连接，所述汽包中的水可依次通过下水管和下水管分配管进入排渣管和排渣管冷却套之间进行冷却，所述汽包侧壁设置有汽水引出管，所述排渣管和排渣冷却套之间的水可经所述汽水引出管自然循环回汽包。

本实用新型所述的一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统，所述下水管分配管另端连接有下集箱，所述下集箱通过进水管与排渣管冷却套下部连接，所述汽水引出管的另端连接有上集箱，所述上集箱通过出水管与排渣管冷却套上部连接。

本实用新型所述的一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统，在所述上集箱和下集箱之间并列设置有3或4列排渣管冷却套，水通过下集箱均匀分配至3或4列所述排渣管冷却套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

利用汽包水空间的水来对排渣管进行冷却，在此传热传导过程中，排渣管与水冷壁同样采用锅炉汽包水空间的水冷却排渣管，因此排渣管壁温与水冷壁壁温相当，两者膨胀量一致，防止了排渣管因温度高膨胀量大而导致的变形、开裂漏灰渣。

采用自然循环水冷，排渣管冷却完毕后出来的水温度高，能自行循环回汽包内，无需利用外部设备进行加压，减少了设备投资，降低炉渣温度的同时，提高了水的温度，管壁温度降低，管子强度高，耐磨性好，排渣管使用寿命大大提高，大大降低了锅炉维护成本，同时也回收了炉渣中的热量，提高了锅炉的整体热效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中排渣管与排渣管冷却套结构示意图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图中标记：1为汽包，2为排渣管，3为排渣管冷却套，4为下水管，5为下水管分配管，6为汽水引出管，7为下集箱，8为进水管，9为上集箱，10为出水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种循环流化床锅炉排渣管的自然循环水冷系统，包括汽包1和设置在排渣管2外表面的排渣管冷却套3，所述汽包1下部设置有下水管4，所述下水管4与下水管分配管5连接，所述汽包1中的水可依次通过下水管4和下水管分配管5进入排渣管2和排渣管冷却套3之间的空间进行冷却，所述汽包1侧壁设置有汽水引出管6，所述排渣管2和排渣冷却套3之间的水可经所述汽水引出管6自然循环回汽包1，所述下水管分配管5另端连接有下集箱7，所述下集箱7通过进水管8与排渣管冷却套3下部连接，所述汽水引出管6的另端连接有上集箱9，所述上集箱9通过出水管10与排渣管冷却套3上部连接，在所述上集箱9和下集箱7之间沿炉膛（图中未示出）宽度方向（即上、下集箱轴线方向）并列设置有3列排渣管冷却套3，水通过下集箱7均匀分配至3列所述排渣管冷却套3和排渣管2之间的冷却水腔，进行对炉渣和排渣管2的冷却。