[实用新型]碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印机碳粉盒部件装配机器。

背景技术

激光打印机碳粉盒是激光打印机核心部件，也是易损更换件，碳粉盒的端盖需要进行3个工位的装配，包括弹簧安装及2个部位打油处理，现有技术的端盖3工位采用人工装配，装配效率低，人工成本高，并且一致性难以保证。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、低成本、高效一致的碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机。

本实用新型的技术方案为：

一种碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机，包括支架、旋转盘、震动送料机构、弹簧装配机构、定工位打油装置、出料机构和操控箱，所述支架提供自动化装配一体机的刚性支撑结构，所述旋转盘安装在所述支架上，并可绕其中心轴旋转，在所述旋转盘的圆周周围顺时针依次设置所述震动送料机构、弹簧装配机构、定工位打油装置和出料机构，所述操控箱设在所述支架的右下侧，所述震动送料机构将工件定点输送到所述旋转盘上，所述弹簧装配机构进行旋转到对应工位的工件进行弹簧装配，所述定工位打油装置负责所述工件的定位打油，所述出料机构负责将加工后的所述工件取离所述旋转盘，所述操控箱进行所述自动化装配一体机的运行操控。

在其中一个实施例中，所述支架包括工作支撑台及设在所述工作支撑台底部四个角的四个水平调节螺栓。

在其中一个实施例中，所述旋转盘的圆周上部设有6个工位的工件工装，所述工件工装负责所述工件的定位固定，所述旋转盘下部设有六工位分割器，所述六工位分割器对所述工件工装的6个工位进行分割控制。

在其中一个实施例中，所述定工位打油装置包括第一打油装置和第二打油装置。

在其中一个实施例中，所述震动送料机构包括震动盘和送料机构，所述震动盘负责将所述工件震动排列后按照固定方向由所述送料机构输送到所述工件工装上。

相对现有技术，本实用新型的碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机，通过工位分割器控制的转盘，定工位进行弹簧装配及打油处理，装配机结构简单，效率高，装配成本低，端盖装配一致性高。

附图说明

图1为本实用新型的碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机的结构示意图。

图中，10--支架；11--水平调节螺栓；12--工作支撑台；20--旋转盘；21--工件工装；22--六工位分割器；30--震动送料机构；31--震动盘；32--送料机构；40--弹簧装配机构；50--定工位打油装置；51--第一打油装置；52--第二打油装置；60--出料机构;70--操控箱；80--工件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机结构示意图，由图1可知，碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机，包括支架10、旋转盘20、震动送料机构30、弹簧装配机构40、定工位打油装置50、出料机构60和操控箱70，支架10提供自动化装配一体机的刚性支撑结构，旋转盘20安装在支架10上，并可绕其中心轴旋转，在旋转盘20的圆周周围顺时针依次设置震动送料机构30、弹簧装配机构40、定工位打油装置50和出料机构60，操控箱70设在支架10的右下侧，震动送料机构30将工件80定点输送到旋转盘20上，所述弹簧装配机构40进行旋转到对应工位的工件80进行弹簧装配，定工位打油装置50负责工件80的定位打油，出料机构60负责将加工后的工件80取离旋转盘20，操控箱70进行自动化装配一体机的运行操控。支架10包括工作支撑台12及设在所述工作支撑台12底部四个角的四个水平调节螺栓11。旋转盘20的圆周上部设有6个工位的工件工装21，工件工装21负责工件80的定位固定，旋转盘20下部设有六工位分割器22，六工位分割器22对工件工装21的6个工位进行分割控制。定工位打油装置50包括第一打油装置51和第二打油装置52。震动送料机构30包括震动盘31和送料机构32，震动盘31负责将工件80震动排列后按照固定方向由送料机构32输送到工件工装21上。

从上面可知，本实用新型的碳粉盒端盖多工位自动化装配一体机，通过工位分割器控制的转盘，定工位进行弹簧装配及打油处理，装配机结构简单，效率高，装配成本低，端盖装配一致性高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。