[实用新型]一种筒式球磨机钢球填充装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种筒式球磨机钢球填充装置。

背景技术

筒式球磨机作为冶金、电力等行业中的重要设备，以MTZ2539中速筒式球磨机为例，其钢球填充量约为22吨，在检修过程中，要将全部钢球甩出后对球磨机衬板进行检查和更换，并对钢球进行筛分后进行回装和补充。以往钢球填充人工筛选后依靠容器转移至球磨机滚筒内，按10人工作量计算对一台球磨机钢球进行筛分填充需10-12个小时，工作量大，消耗时间长。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种筒式球磨机钢球填充装置以解决现有技术中存在的工作量大，消耗时间长的问题：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种筒式球磨机钢球填充装置，包括底座，底座上固接有上料装置和传输装置；所述传输装置包括传输架，传输架下端活动连接有下滚筒，下滚筒上固接有齿轮，齿轮通过链条与减速机连接；所述传输架上端活动连接有上滚筒，上滚筒与下滚筒之间通过传输皮带连接，传输皮带上均匀固接有提升斗；所述上料装置包括上料斗，上料斗底部固接有位于下滚筒上方的导流槽；所述传输架上部固接有下料装置，下料装置包括位于上滚筒下方的下料斗，下料斗下方固接有下料管。

所述底座上固接有支架，支架上活动连接有调节板，调节板与传输架固接。

所述上料斗、下料斗内衬有胶皮。

所述上料斗内活动连接有挡片。

所述下料管与下料斗通过螺栓连接。

所述底座下方设有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传输装置带动皮带上的提升斗将钢球输送至球磨机筒体内部，大大提高了钢球的填充效率，节省了时间；与此同时，本实用新型高度可调、方向可调，可以适应不同型号的筒式球磨机，及不同位置的筒体人孔位置；而且通过钢球冲调料斗挡片的调解，可以控制装置的填充速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型上料斗的结构示意图：

图中：底座1、上料装置2、传输装置3、传输架4、下滚筒5、齿轮6、链条7、减速机8、上滚筒9、提升斗10、上料斗11、导流槽12、下料斗13、下料管14、支架15、调节板16、挡片17、传输皮带18。

具体实施方式

参见图1，一种筒式球磨机钢球填充装置，包括底座1，底座1上固接有上料装置2和传输装置3；所述传输装置3包括传输架4，传输架4下端活动连接有下滚筒5，下滚筒5上固接有齿轮6，齿轮6通过链条7与减速机8连接；所述传输架4上端活动连接有上滚筒（9），上滚筒9与下滚筒5之间通过皮带9连接，皮带9上均匀固接有提升斗10；所述上料装置2包括上料斗11，上料斗11底部固接有位于下滚筒5上方的导流槽12；所述传输架4上部固接有下料装置，下料装置包括位于上滚筒9下方的下料斗13，下料斗13下方固接有下料管14。

所述底座1上固接有支架15，支架15上活动连接有调节板16，调节板16与传输架4固接；可以调节传输架的高度与方向。

所述上料斗10、下料斗13内衬有胶皮，以保护上料斗10、下料斗13。

所述上料斗10内活动连接有挡片17；可以控制装置的填充速度。

所述下料管14与下料斗13通过螺栓连接，可以调节下料管14的方向，便于下料管14与球磨机筒体入口连接。

所述底座下方设有万向轮，便于本实用新型的移动，提高效率。

本实用新型具体工作过程：启动减速机8，将钢球放入上料斗10内，钢球沿着导流槽12落入提升斗10中，提升斗10随着传输皮带18运转至上滚筒9处翻转，钢球落入下料斗13中并沿着下料管14进入球磨机筒体内，如此反复工作，极大地提高了填充效率。