[实用新型]一种火力发电厂排粉机防漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂排粉机防漏装置。

背景技术

在火力发电厂排粉机中叶轮轴和窝壳间采用毛毡密封，由于排粉机叶轮轴高速旋转使叶轮轴和窝壳间的毛毡磨损，最后排粉机叶轮和窝壳间的正压煤粉气流就会从毛毡和叶轮轴间隙中吹出，从毛毡和叶轮轴间隙吹出的煤粉气流会进入排粉机叶轮轴承导致叶轮轴承损坏，同时大量煤粉气流进入大气严重污染环境，使现场的文明生产环境无法保证。火力发电厂平均每年发生4～5次排粉机叶轮轴承烧损事故，排粉机发生叶轮轴承事故后，更换叶轮轴承至少要24小时，在更换叶轮轴承期间机组必须降负荷运行，按每小时少发10万千瓦﹒时计算，一次事故将损失电量240万千万﹒时，按每度电0.35元计算，直接经济损失为84万/次，五次要损失420万元。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种火力发电厂排粉机防漏装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种火力发电厂排粉机防漏装置，包括叶轮轴、蜗壳、叶轮及副叶轮，所述叶轮轴安装于叶轮中心孔上，其一端伸出蜗壳端面，所述副叶轮安装于叶轮的后轮盘上，叶轮与副叶轮安装于蜗壳的内部。

叶轮与副叶轮的中心线与蜗壳中心线重合。

所述副叶轮由若干叶片组合而成。

所述副叶轮的叶数为5～7片。

所述副叶轮是以焊接的方式固定在叶轮的后轮盘上。

所述副叶轮的小叶片安装角度与叶轮一致。

所述副叶轮的小叶片厚为3～4mm，宽为20～25mm，长度和叶轮的长度相等或相差5mm。

所述副叶轮的小叶片材质为耐磨锰钢或合金钢。

本实用新型的有益效果在于：

与现有的技术相比，采用本实用新型后，排粉机的可靠性得到大幅提高，由于叶轮轴与窝壳间的漏粉得到彻底解决，有效避免煤粉进入排粉机叶轮轴承造成叶轮轴承损坏，降低叶轮轴承烧损事故的发生，大大减轻了检修人员的工作量。同时避免了煤粉对润滑油站润滑油的污染，减少设备运行的磨损，环境污染得到控制，现场文明生产得到保障，取得了明显的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-叶轮轴，2-蜗壳，3-叶轮，4-副叶轮，41-后轮盘

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

结合附图作进一步说明，所述的一种火力发电厂排粉机防漏装置包括叶轮轴1、蜗壳2、叶轮3及副叶轮4，所述叶轮轴1安装于叶轮3中心孔上，其一端伸出蜗壳2端面，所述副叶轮4安装于叶轮3的后轮盘41上，叶轮3与副叶轮4安装于蜗壳2的内部。

火力发电厂200MW机组锅炉中间储仓式制粉系统采用离心式排粉风机，运行中排粉机叶轮3高速旋转将制粉乏气送入炉膛中。叶轮轴1和窝壳2间的间隙原采用毛毡密封，由于排粉机叶轮轴1和毛毡接触，在运行中毛毡极易被磨损，便在排粉机叶轮轴1与窝壳2间磨损的毛毡处吹出煤粉。

这是由于叶轮3在运转时，在叶轮轴1与窝壳2间形成正压区，即叶轮3与窝壳2后轮盘41间压力高于大气压，迫使煤粉向外飞出。为使窝壳2与叶轮3的后轮盘41间压力低于大气压，即形成负压区，因此，在窝壳2与叶轮3的后轮盘41加装副叶轮4。加装时在排粉机停止运行的状态下，吊出叶轮3或在更换叶轮3时，采用5～7片厚3～4mm，宽20～25mm，长度和叶轮3长度大致相等的耐磨锰钢或其它合金钢制作成小叶片。小叶片制作完后沿原叶轮3叶片的方向及角度进行焊接，在叶轮3的后轮盘41上进行焊接时，由于后轮盘41厚度较厚，因此焊接时易在后轮盘41上产生附加应力，因此增加副叶轮4后需对叶轮3焊接部位进行热处理。

当排粉机的叶轮3在电机带动旋转下，由于副叶轮4焊接在排粉机叶轮3后轮盘41上，副叶轮4随叶轮3一起高速转动，副叶轮4高速转动带动窝壳2和叶轮3间煤粉气流高速旋转，于是该处煤粉气流获得离心力甩向窝壳2上部。使排粉机叶轮轴1和窝壳2间形成负压，于是就能避免窝壳2中的煤粉气流外漏。由于增加副叶轮4在煤粉相对集中区域，因此副叶轮4小叶片磨损严重，需要定期进行焊补或更换。

采用在排粉机加装副叶轮4避免了煤粉气流进入排粉机轴承和进入大气污染环境，从而避免了排粉机叶轮轴承损坏事故、制粉系统润滑油污染事故以及保障了现场的文明生产。

叶轮3与副叶轮4的中心线与蜗壳2中心线重合。

所述副叶轮4由若干叶片组合而成。

所述副叶轮4的叶数为5～7片。