[实用新型]钻铣刀及钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻铣刀及钻孔设备。

背景技术

在CNC加工中，经常需要对工件加工通孔，传统的加工步骤为：先钻出定位孔，再用钻嘴进行钻通孔，再用刀具进行精修孔，最后倒角完成加工。传统的加工方法工序较多，换刀频繁，加工效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种加工工序少且加工效率高的钻铣刀及钻孔设备。

一种钻铣刀，包括：依次连接的刀柄、立铣刀、钻嘴，所述钻嘴的末端具有用于对工件钻过孔的第一刀刃部，所述立铣刀的末端具有用于对工件精加工的第二刀刃部，所述立铣刀与所述刀柄的连接处具有用于对工件倒角的倒角部。

在其中一个实施例中，所述刀柄、立铣刀及钻嘴同轴设置。

在其中一个实施例中，所述刀柄、立铣刀及钻嘴一体成型。

在其中一个实施例中，所述第二刀刃部底面的直径等于所述钻嘴顶面的直径，所述立铣刀顶面的直径等于所述倒角部底面的直径。

在其中一个实施例中，所述立铣刀的表面开设有用于排屑的螺旋槽。

在其中一个实施例中，所述倒角部为呈上大下小的圆台状的倒角刀。

在其中一个实施例中，所述第一刀刃部相对的两侧的夹角为钝角，所述第二刀刃部相对的两侧的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，所述立铣刀的顶面至所述第二刀刃部的顶面的距离大于所述第二刀刃部的顶面至所述第一刀刃部的底部的距离。

在其中一个实施例中，所述立铣刀、钻嘴均为硬质合金涂层刀具。

一种钻孔设备，包括转动部及与转动部连接的上述钻铣刀。

上述钻铣刀，可将钻过孔、精加工孔及倒角的加工步骤联合在一起完成，只需要一次加工即可完成并钻出符合标准的通孔，相对于传统加工，其减少了换刀时间和加工工序，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型钻铣刀实施例的侧面结构示意图；

图2为利用图1所示钻铣刀钻孔的局部剖视图；

图3为利用图1所示钻铣刀钻孔的立体结构示意图；

图4为利用图1所示钻铣刀钻孔后的工件的纵剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种钻铣刀10，包括依次连接的刀柄100、立铣刀200、钻嘴300。

结合参阅3，具体的，钻嘴300连接设置在立铣刀200的前端，钻嘴300的末端具有用于对工件500钻过孔的第一刀刃部310；立铣刀200连接设置在刀柄100的前端，立铣刀200的末端具有用于对工件500精加工的第二刀刃部210，第二刀刃部210的末端与钻嘴300连接，立铣刀200表面开设有螺旋槽(图未示)，钻孔时碎屑可从螺旋槽中排出；倒角部400连接设置在立铣刀200与所述刀柄100的连接处，用于对通孔510的顶端边缘进行倒角去毛刺。刀柄100可以设置呈圆柱状，加工时可夹持在刀具夹持装置中，刀具夹持装置与动力装置连接，动力装置带动刀柄100对工件500进行钻孔。

请结合参阅2、图3，对工件500加工通孔510时，先用钻嘴300对准工件500预钻的位置钻出定位孔，再粗加工出通孔，再用立铣刀200对过孔进行精加工，最后用倒角部对精加工后的过孔顶的部边缘进行倒角去毛刺，从而完成通孔510的加工。

结合参阅图4，利用该钻铣刀10加工时，不需要使用多个刀具，一把刀具一次性即可完成通孔510的加工，相比于传统的加工方法，其大大减少了换刀时间和退刀时间，可在一个工位完成钻通孔、精加工孔和倒角三道工序，加工效率高，加工出的通孔510能符合标准。