[实用新型]接线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，具体涉及接线模具。

背景技术

传统的电缆生产采用横向的滚筒式放线装置，然后将线缆引出加工后续工序，传统的生产方式将一个放线装置上的线缆用完以后，需要将生产暂停，然后换用装有线缆的另外的放线装置，然后生产启动，继续生产；

本申请人采用了新的电缆生产方式，放线装置改变为竖向的放线装置，可以使用接线模具对两个放线装置之间的线缆进行拼接，同时匹配一个导线架，使得线缆在生产时无需其他工序的停机，实现不停机生产，此时应用接线模具直接在放线装置之间，具体为，当一个放线装置的线缆快用完时，将线缆末端和另一放线装置的线缆接线，极大的提高了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够实现线缆接线的、提高生产效率的接线模具，具体技术方案如下：

接线模具，包括

第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块；

所述第一夹持块和所述第二夹持块形成用于夹持线缆末端的第一夹持组件，所述第一夹持组件内形成用于容纳线缆的第一圆形通孔；

所述第三夹持块和所述第四夹持块形成用于夹持另一根线缆末端的线缆第二夹持组件，所述第二夹持组件内形成用于容纳线缆的第二圆形通孔；

所述第一圆形通孔和第二圆形通孔在接线时在同一直线上；

所述第一夹持块和所述第二夹持块之间设有引导柱和引导孔，

所述第三夹持块和所述第四夹持块之间设有引导柱和引导孔，

所述第一夹持块和所述第三夹持块之间设有引导柱和引导孔，

所述第二夹持块和所述第四夹持块之间设有引导柱和引导孔。

进一步限定，所述第一圆形通孔一端末端设有半球凸起，所述半球凸起平面端固定连接于第一夹持组件，所述第一圆形通孔穿过半球凸起；

所述第二圆形通孔一端末端设有半球凸起，所述半球凸起平面端固定连接于第二夹持组件，所述第二圆形通孔穿过半球凸起。

进一步限定，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔另一端末端均设有引导凹槽，所述引导凹槽为变径的。

进一步限定，所述引导凹槽直径较大的槽口处与所述第一夹持组件和所述第二夹持组件表面分别平齐。

进一步限定，所述第一夹持块和所述第二夹持块上各设有一个1/4球，

所述第三夹持块和第四夹持块上各设有一个1/4球，

所述半球凸起由2个1/4球组成。

本实用新型的有益效果为：通过第一夹持组件和第二夹持组件的配合，通过挤压力，将两根线缆组合拼接在一起，减少了线缆拼接的时间，实现了线缆生产的不停机生产，极大的提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型接线模具的展开结构示意图；

图2为本实用新型接线模具的拼接工作时结构示意图；

图3为不停机生产时放线装置和导线架的配合示意图；

主要元件符号说明如下：

第一夹持块11，第二夹持块12，第三夹持块21，第四夹持块22，第一夹持组件1，第一圆形通孔3，第二夹持组件2，第二圆形通孔4，引导柱5，引导孔6，半球凸起7，引导凹槽8，1/4球71，放线装置9，导线架10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，接线模具，包括第一夹持块11、第二夹持块12、第三

夹持块21、第四夹持块22；

所述第一夹持块11和所述第二夹持块12形成用于夹持线缆末端的第一夹持组件1，所述第一夹持组件1内形成用于容纳线缆的第一圆形通孔3；

所述第三夹持块21和所述第四夹持块22形成用于夹持另一根线缆末端的线缆第二夹持组件2，所述第二夹持组件2内形成用于容纳线缆的第二圆形通孔4；

所述第一圆形通孔3和第二圆形通孔4在接线时在同一直线上；

所述第一夹持块11和所述第二夹持块12之间设有引导柱5和引导孔6，

所述第三夹持块21和所述第四夹持块22之间设有引导柱5和引导孔6，

所述第一夹持块11和所述第三夹持块21之间设有引导柱5和引导孔6，

所述第二夹持块12和所述第四夹持块22之间设有引导柱5和引导孔6。