[实用新型]一种改进的管式反应器喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产设备领域，具体是涉及一种改进的管式反应器喷嘴。

背景技术

目前，复合肥使用管式反应器生产后通过喷嘴喷入造粒筒中实现造粒，所述喷嘴由不锈钢管构成，该不锈钢管规格为DN125*935，厚度为6mm，所述不锈钢管一端通过法兰与管式反应器进行连接，另一端用盲板密封，所述不锈钢管上开设有一条沿轴向布置且用于喷浆的槽口，如图1所示。此喷嘴在生产过程中存在以下问题：1、由于生产不同品级的产品所使用的喷嘴槽口大小不一，所以需准备若干个槽口大小不一的喷嘴进行更换，非常繁琐；2、由于生产中管式反应器有一定的压力，所述槽口易发生变形，损坏率较高；3、由于喷嘴管壁较薄，槽口不易做倒角，雾化造粒效果差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进的管式反应器喷嘴，此喷嘴可有效提升管式反应器的雾化效果，提升成球率，降低喷嘴的损坏率，并节省更换喷嘴所需要的时间。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种改进的管式反应器喷嘴，包括一端与管式反应器连接的管体，所述管体上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口，所述管体外壁上设有焊接在所述槽口处的底座以及安装在所述底座上的喷出件，所述底座上开设有与所述槽口相对应的喷浆孔，所述喷出件上设有与所述喷浆孔相对应的喷浆口，所述槽口、喷浆孔以及喷浆口构成浆液依次通过的喷出通道。

进一步的，所述底座、喷出件均由平板构成，所述底座的板面方向与所述管体周向相切，所述底座、喷出件二者的板面平行布置且可拆卸式固定连接。

进一步的，所述喷浆口沿浆液喷出方向设置为口径逐渐减小的倒角结构。

进一步的，所述底座上设有多个用于与喷出件固定连接的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述槽口外围间隔布置。

上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本实用新型在生产不同品级的产品时，可以通过更换喷浆口大小不一样的喷出件来实现，无需更换整个不锈钢管体，大幅节省了更换喷嘴所需要的时间。由于所述管体的槽口处加装了底座与喷出件，使得所述管体的槽口强度增加，不会发生变形，损坏率大大降低；另外将所述喷出件的喷浆口做成倒角也很容易，本实用新型易于获得更好的雾化造粒效果。

(2)所述喷出件的喷浆口设置成倒角结构，雾化效果明显好于原来的喷嘴，造粒能力得到明显改善。本实用新型结构简单，使用效果突出。

(3)所述底座与喷出件通过螺栓固定连接，便于喷出件的拆卸更换。另外所述螺栓孔的布置方式使得底座与喷出件的板面连接时受力均匀，同时避免浆液由底座与喷出件之间的连接面处泄露，保证雾化造粒过程的顺利进行。

附图说明

图1是原管式反应器喷嘴结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型沿管体截面上的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

11-管体 12-底座 13-喷出件 14-螺栓孔 15-端法兰

16-盲板 17-螺栓 a-槽口 b-喷浆孔 c-喷浆口

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的结构特点：

如图1、2、3所示，本实用新型包括一端与管式反应器连接的管体11，所述管体11上设有沿轴向布置且用于喷浆的槽口a，所述管体11外壁上设有焊接在所述槽口a处的底座12以及安装在所述底座上的喷出件13，所述底座12上开设有与所述槽口a相对应的喷浆孔b，所述喷出件13上设有与所述喷浆孔b相对应的喷浆口c，所述槽口a、喷浆孔b以及喷浆口c构成浆液依次通过的喷出通道。所述底座12沿管体11上的槽口a周向焊接固定，并使所述喷浆孔b与槽口a对应，所述喷浆孔b的大小形状应该与所述槽口a吻合。本实用新型在生产不同品级的产品时，可以通过更换喷浆口c大小不一样的喷出件13来实现，无需更换整个不锈钢管体11，大幅节省了更换喷嘴所需要的时间。由于所述管体11的槽口a处加装了底座12与喷出件13，使得所述管体11的槽口a强度增加，不会发生变形，损坏率大大降低。