[实用新型]一种通用型内孔切削工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工工具的技术领域，具体涉及一种通用型内孔切削工具。

背景技术

内孔切削工具是孔加工中不可缺少的重要工具。可更换的刀片通过螺钉固定在刀柄上成为刀具。但是一直一来，刀片都是规则定制好的，只能满足通常形状的加工要求，并不能适应现实加工中各种加工形状的刀具定制。比如，内孔中加工槽，刀具厂买了的昂贵刀片一般只能加工特定宽度的矩形槽，要想加工出不规则的槽，如锥形槽，则通用刀具是不行的，只能由工人自己磨刀，装夹在通常的刀柄上完成加工。

伊斯卡有限公司的CN1157765A公开了一种具有可更换适配器的切削工具，就是内孔车刀，刀柄的前端开槽33，槽33中设有螺孔，然后用螺钉固定一夹持件2(适配器)，该夹持件包括开口撑孔26和刀片夹持口11，刀片夹持口11的下颚作为支撑导轨，上颚由紧固螺栓的锥面挤压开口撑孔26而发生夹紧力F以夹紧夹持口11中的刀片8。刀片8由刀片夹持件以垂直于刀柄轴线方向夹持刀片8，使得刀片8的刃口12向内孔壁延伸，从而在工件内孔切出最小宽度为刃口12宽度的槽。刀片8是刀具厂家提供的昂贵硬质合金刀片，具有上下夹持V形槽和前后两个刃口12；上颚和下颚分别卡在刀片的上下夹持V形槽中。这样的具有可更换适配器的切削工具只适合通用刀片，有两个缺点：①由于刀片夹持件是以螺栓为支点的悬臂梁，切削时易受到工件沿刀柄轴向力的冲击而使刀片和夹持件沿刀柄轴向向前或向后发生变形而影响尺寸的精确；②硬质合金刀片包括前后刃口12和V形槽对应的，在磨损掉V形槽两侧的前后刃口尺寸后，该刀片即废弃扔掉，浪费了昂贵的主体部分的硬质合金。

日本京株式会社的JP2016-64466A公开了一种整体式内孔沟槽切削工具，将刀柄头部做成L形，并将L形头部中间加工切口间隙，L形直部加工螺孔用螺钉紧固夹紧；L形水平延伸部作为以切口间隙分开的具有上颚15和下颚17的夹持件9，夹持件9中夹持通用刀片。虽然整体式L形头部克服了悬臂梁的变形，但是只能夹持通用刀片，并不能夹持自制的刀片，缺乏应用的通用性。

如何能开发一种通用型内孔切削工具，既能方便夹持通用刀片，又能方便夹持自制成型刀片或刀头成为行业发展的共性难题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用型内孔切削工具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种通用型内孔切削工具，包括刀柄和L形刀头，L形刀头与刀柄一体连接，所述L形刀头设有夹持孔槽；夹持孔槽中设有销轴；销轴上旋转设有上颚；夹持孔槽包括底颚、槽后壁；

上颚在销轴一侧具有夹紧部和抵接部，在销轴另一侧具有顶紧斜面；

刀片夹持在夹紧部和底颚之间；

槽后壁设有螺纹孔，楔紧机构设置在螺纹孔中；楔紧机构顶紧在所述上颚顶紧斜面上提供顶紧力F_紧固；

在上颚咬合状态，夹紧部压紧在刀片顶部的凹槽中，抵接部抵靠在刀片的前侧面；

所述螺纹孔的轴线所在平面高于销轴轴线所在平面的高度为H_锁紧，所述楔紧机构为上颚的夹紧部提供绕销轴的压紧力矩M_咬合为M_咬合＝F_紧固×H_锁紧。

进一步地，所述抵接部包括抵接孔，抵接孔中螺旋配合有抵接柱，抵接柱具有抵接面，所述抵接面具有与所述刀片的后侧面相同的斜度，在上颚咬合状态，所述抵接面可调节地抵接在所述后侧面上。

进一步地，所述楔紧机构包括紧固螺栓和顶紧块，夹持孔槽中设有顶紧台阶，顶紧台阶高于底颚，顶紧块滑动设置在顶紧台阶中，紧固螺栓螺旋配合在螺纹孔中，紧固螺栓顶压在顶紧块上，顶紧块抵接在顶紧斜面上。

进一步地，底颚垂直于刀柄轴线水平向外延伸距离L_夹持，所述侧挡壁也随底颚水平向外延伸，但侧挡壁前端比所述底颚短3-10mm。

进一步地，销轴由L形刀头的前端沿刀柄轴向穿设在夹持孔槽中。

一种通用型内孔切削工具，包括刀柄和L形刀头，L形刀头与刀柄一体连接，所述L形刀头的平直部垂直于刀柄轴线沿水平方向向外延伸，所述平直部设有夹持孔槽；所述夹持孔槽包括锁紧锥部和直孔部，锁紧锥部和直孔部具有相同的底 颚，锁紧锥部具有斜顶面，斜顶面连接在直孔部的水平顶面上；

自制刀头滑动设置在夹持孔槽中；所述自制刀头包括刀头本体部；

所述刀头本体部包括斜尾部和直方部，斜尾部具有顶紧斜面；