[实用新型]油水分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纯机械物理式的油水分离机。

背景技术

油水分离装置有广泛使用。在工业上，许多工业废水含有大量废油，如机械工厂的废水中含有各类工作油（比如切削汕、脱脂油等），如果不予以回收直接排放，既污染环境，又浪费资源。许多民用场合也有分离油和水的需求，如饭店的餐厨废水，若直接排放到下水道，会增加城市处理生活污水的成本。

现有市面上的油水分离装置，要么使用化学制剂，而一些纯机械物理式的油水分离装置结构又过于复杂、体积庞大、维护成本过高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种油水分离机，结构简单、小型化、维护费用低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油水分离机，其特征在于：包括一废水流经池以及一油脂分离器；

所述废水流经池的一端设进口，另一端设出口，在流经池内按进口至出口的废水流向依次设有上挡板和下挡板，上挡板的底沿与废水流经池的池底之间留有水流通道，下挡板的底沿与废水流经池的池底密封连接，而下挡板的顶沿留有水流通道，以此形成从废水流经池的进口至出口的S形的流道；

所述油脂分离器包括油脂吸附带组件、压榨辊以及油水分离池；所述油脂吸附带组件包括底部浸入辊、第一导向辊、第二导向辊、主驱动辊以及油脂吸附带；所述底部浸入辊设于废水流经池内在其进口端与上挡板之间，所述第一导向辊、第二导向辊相距对应设置于底部浸入辊的上方，而主驱动辊设于第一导向辊和第二导向辊水平方向的侧旁，所述油脂吸附带从底部浸入辊经第一导向辊、主驱动辊、第二导向辊回至底部浸入辊，构成闭环套设形式；所述主驱动辊与一驱动电机连接，由该驱动电机驱动；所述压榨辊平行设于主驱动辊旁与主驱动辊相接触，以挤压油脂吸附带；所述油水分离池设于主驱动辊的下方，油水分离池内设有分隔挡板，该分隔挡板的底沿油水分离池的池底留有间隙作为水流通道，分隔挡板将油水分离池分隔为底部贯通的前道工作区和后道存水区；所述前道工作区用于积蓄油脂吸附带上被挤压出的含油废水，前道工作区的上部设有一排油口，而后道存水区的上部设有水出口，该水出口连通废水流经池内的进口端与上挡板之间的容腔。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述前道工作区的上部的中间设有一排油漏斗，该排油漏斗的底部接出，以此构成所述排油口。

2、上述方案中，所述油水分离池设于废水流经池的上方，且油水分离池的后道存水区与所述废水流经池内的进口端与上挡板之间的容腔上下相对，后道存水区的上部敞口作为水出口。

本实用新型具有以下优点：

1、吸附处理小型化，废油实现再利用；

2、构造简单、成本低；

3、电机驱动维护费用低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的内部结构原理示意图；

附图2为本实用新型实施例的外形示意图。

以上附图中：1、废水流经池；11、上挡板；12、下挡板；2、油脂分离器；21、油脂吸附带组件；211、底部浸入辊；212、第一导向辊；213、第二导向辊；214、主驱动辊；215、油脂吸附带；22、压榨辊；23、油水分离池；231、前道工作区；2311、排油口；2312、排油漏斗；232、后道存水区；2321、水出口；233、分隔挡板；24、废油池；3、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1-2所示：

一种油水分离机，如图1和图2所示，包括一废水流经池1以及一油脂分离器2。

参见图1和图2所示，所述废水流经池1的一端设进口，另一端设出口，在流经池内按进口至出口的废水流向依次设有上挡板11和下挡板12，上挡板11的底沿与废水流经池的池底之间留有水流通道，下挡板12的底沿与废水流经池的池底密封连接，而下挡板的顶沿留有水流通道，以此形成从废水流经池的进口至出口的S形的流道。

参见图1和图2所示，所述油脂分离器2包括油脂吸附带组件21、压榨辊22、油水分离池23以及废油池24。