[实用新型]音响盒面板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种音响盒面板模具。

背景技术

音箱一般用于家庭放音，其特点是放音质细腻柔和，外型较为精致、美观，放音声压级不太高，承受的功率相对较少，专业音箱一般用于歌舞厅、卡拉OK、影剧院、会堂和体育场馆等专业文娱场所。

为了使得音响盒更加美观，我们通常在音响盒前面的区域固定一个外形漂亮的面板，来起到装饰音响盒的作用，面板如图1所示，在面板16与音响盒固定的一面上设置有多个用于将面板16固定在音响盒上的螺栓孔17，在音响盒上设置有与螺栓孔17配合的螺栓柱，为了使得面板16固定更加稳定，在螺栓孔17周围设置有套筒18，使用时套筒18套在螺栓柱上，同时在面板16的上设置有一个防止将音响盒显示屏挡住开口13，开口13四周的面板16较细。

制造这种面板时，通过模具制造，模具包括上模与下模以及设置在上模与下模之间用于注塑面板的型芯，在下模上设置有多个将注塑好的面板顶出的顶杆，这种模具安装在注塑机上使用，安装在注塑机上时上模安装在注塑机左边，下模安装在注塑机右边，脱模的过程中，上模与下模分开，这时面板将停留在下模上，然后顶杆将面板从下模上顶出，面板与下模分离时，面板会在自身重量作用下掉落，由于面板开口周围较细，因此掉落后开口周围的面板很容易摔断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音响盒面板模具，在脱模时，面板不会自动落下，因此面板不易因自动落下而摔断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种音响盒面板模具，包括上模与下模以及设置在上模与下模之间用于注塑面板的型腔，所述下模上设置有多个用于在脱模时将面板从下模上顶出的顶杆，螺栓孔相对的下模上设置有用于与顶杆配合将面板从下模上顶出的顶针，所述顶针端部设置有位于套筒中的固定段，所述固定段与套筒的筒壁贴合且固定段的端部与面板贴合。

通过上述技术方案，当面板冷却成型之后，固定段将位于面板上的套筒中，固定段与套筒的内壁紧紧贴合，然后将上模与下模分开，分开之后面板位于下模上，之后通过顶杆与顶针将面板向下模外钉出，面板将逐渐从下模上脱出，之后由于固定段位于套筒中，所以面板会在顶针的作用下被支撑住，不会在自身重量下自然掉落，因此面板不易在脱模时摔断损坏，同时通过设置机械抓也可以方便将被顶针支撑住的面板从模具上抓离，操作简单方便，将面板取出之后使得顶针与顶杆回缩至下模内部，然后上模与下模合起来进行下一次注塑；制造时脱模方便，制造效率高。

优选的，所述固定段包括至少两个弹性片，所述顶针中滑动设置有插入弹性片之间将弹性片撑开的抽芯杆。

通过上述技术方案，当固定段插入套筒中时，固定段的外壁与套筒紧贴将面板固定住，所以在将面板从顶针上拿下时面板与固定段之间具有较大的摩擦力，但是面板较薄同时面板上开口的周围较细，所以面板在从固定段上取下来时容易断裂，因此，通过设置弹性片与抽芯杆，可以在将面板从固定段上拿下来时，先将抽芯杆向远离面板侧抽动，这时弹性片会向一起靠拢，使得套筒内壁与弹性片之间分离，这样就可以很容易将面板冲固定段上拿下。

优选的，所述弹性片之间设置有形变间隙，所述抽芯杆上设置有在抽芯杆插入弹性片之间时将弹性片之间的间隙堵住的密封块。

通过上述技术方案，由于将弹性片撑开时，会在弹性片之间形成一个形变间隙，若这时用来注塑面板就会在套筒中形成一个与形变间隙一致的凸棱，严重影响套筒与螺栓柱的配合，通过在抽芯杆上设置有密封块，当抽芯杆将弹性片撑开后密封块将把弹性片之间的间隙堵住，使得套筒冷却成型后不会在套筒内壁上形成凸棱。

优选的，所述密封块的长度不小于套筒的深度。

通过上述技术方案，通过将密封块的长度设置大于套筒的深度，这样将使得套筒中不会出现凸棱，注塑时面板品质高，不需要后期加工就可以使用。

优选的，所述顶针上设置有供抽芯杆滑动的滑腔，所述顶针上设置有用于通过向滑腔中通气来驱动抽芯杆在滑腔中滑动的气道。

通过上述技术方案，为了使得抽芯杆在抽动时不易晃动，在顶针上设置有滑腔，通过滑腔与抽芯杆配合可以使得抽芯杆运动时平稳，同时通过向滑腔与抽芯杆之间通气，可以方便的驱动抽芯杆在滑腔中来回滑动，使得弹性片可以方便的被撑开。

优选的，所述抽芯杆位于滑腔中的一段上设置有用于限制抽芯杆滑动范围的限位块，所述滑腔中设置有供限位块滑动的限位槽。