[实用新型]高浓度难降解精细化工废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度难降解精细化工废水处理系统，属于环境工程技术领域。

背景技术

精细化工废水是染料、医药、化学纤维及农药等精细化工产品生产过程中产生的有机废水，具有污染物浓度高、成分复杂、难降解、盐分高及毒性大等特点，对自然环境和人类健康均存在严重的危害。由于废水中所含的有机物大多为有毒且难降解物质，其对生物处理系统中微生物的代谢过程有抑制或毒害作用，使得精细化工废水处理效果不理想，出水达标率不高。

对高浓度难降解精细化工废水的处理，目前我国大多采用物化和生化组合工艺。物化工艺作为前处理，目的在于尽可能去除废水中有毒、难降解有机物，并提高废水可生化性，以利于后续生化处理效果的提高。常见的物化处理工艺包括铁碳微电解和芬顿氧化，该两种工艺具有使用范围较广、有机物去除率较高、可提高废水可生化性等特点，但其处理过程中均需投加大量酸、碱及氧化剂，并产生大量化学污泥，且该类污泥须视作危险废弃物进行处置，因此存在药剂耗费高、污泥处置成本高、操作管理复杂等缺点。

生化工艺设置于物化处理后，用于进一步去除废水中有机物和氨氮等污染物。目前多采用好氧活性污泥法，其特点是处理费用较低；但对难降解精细化工废水存在处理效率不高、出水水质不能稳定达标等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种精细化工废水处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高浓度难降解精细化工废水处理系统，其包括依次连通的混凝槽、絮凝槽、沉淀池、中间水池、多元催化氧化装置和膜生物反应装置，所述混凝槽内设置有混凝槽搅拌机，所述絮凝槽内设置有絮凝槽搅拌机，所述沉淀池内设置有沉淀池刮泥机，所述膜生物反应装置包括缺氧生化池、好氧生化池和MBR膜池，所述MBR膜池内设置有MBR膜组件，所述多元催化氧化装置与缺氧生化池相连通，所述好氧生化池和MBR膜池内分别设有好氧池曝气管和MBR膜池曝气管，所述MBR膜池与缺氧生化池通过回流泵反向连通。

作为优选方案，所述缺氧生化池内设置有缺氧池搅拌机。

作为优选方案，所述多元催化氧化装置包括多元催化氧化反应槽、回流布水管、催化剂承托板、多元催化氧化曝气管、多元催化氧化进水口、多元催化氧化出水口，阴极板、阳极板、循环泵和多元催化氧化循环口，所述回流布水管设置于多元催化氧化反应槽的口部，所述催化剂承托板和多元催化氧化曝气管平铺于多元催化氧化反应槽内，且多元催化氧化曝气管位于催化剂承托板的下方，所述阴极板和阳极板交错地设置于多元催化氧化反应槽内，且阴极板和阳极板均与催化剂承托板相垂直，所述多元催化氧化进水口和多元催化氧化出水口均设置于多元催化氧化反应槽侧壁的上部，所述多元催化氧化循环口设置于多元催化氧化反应槽侧壁的下部。

作为优选方案，所述多元催化氧化出水口位于多元催化氧化进水口的对侧，所述多元催化氧化循环口位于多元催化氧化进水口的同侧。

作为优选方案，所述中间水池和多元催化氧化反应装置之间设有多元催化氧化进水泵。

作为优选方案，所述MBR膜组件上设有膜抽吸泵。

作为优选方案，所述催化剂承托板上填充有复合催化剂，所述阴极板和阳极板均部分埋入复合催化剂内，所述回流布水管为穿孔管。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、采用混凝-絮凝-沉淀技术作为精细化工废水前处理，对废水悬浮物和浊度去除率高，能有效保障后续多元催化氧化和生化的进水水质要求；

2、多元催化氧化技术能以较低的能耗产生强氧化剂羟基自由基[·OH]，相比其它高级氧化技术，反应条件温和、反应过程无需使用任何化学药剂、且不产生污泥或浓缩液；

3、多元催化氧化技术不受进水COD负荷高低影响，运行维护简单；

4、工业性试验表明，采用混凝-絮凝-沉淀和多元催化氧化技术进行高浓度难降解精细化工废水前处理后，废水可生化性大幅提高、COD浓度大幅降低，通过缺氧-好氧-膜生物反应器技术进一步处理后，出水COD_Cr小于100mg/L，满足了达标排放要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电脱盐污水处理方法的原理图；

图3为本实用新型中多元催化氧化装置的结构示意图；