[实用新型]高温电热回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体煅烧技术领域，具体涉及一种高温电热回转窑。

背景技术

目前国内高温粉体烧结多用钵体等容器方式用传统的推板窑炉，辊道窑炉和隧道窑炉，因而能耗大，用人工，不容易实现自动化，扬尘大不环保。回转炉加热存在煅烧温度低，燃气回转炉物料回收需要冷却设备和回收设备因而成本高，不能实现物料加温曲线精确控制。尤其超细无机粉体材料在化工、电子、冶金、医药、食品、陶瓷等行业有着广泛的应用。对材料的纯度、细度等有着极高的要求。所以此类新材料的精加工作为一个高科技、高附加值的产业近来在国内迅速发展。但制约其发展的主要因素往往是装备工业。例如某些石化业所需的裂解催化剂长期被国外垄断，进口价很高，而生产工艺目前己为国内科技机构所掌握，关键的生产设备——粉体煅烧设备目前集中存在着上述诸多技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高温电热回转窑，以解决现有技术的粉体煅烧设备需要人工进行进料、卸料操作的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备能耗较高。

本实用新型要解决的再一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备对物料的加热作用不够均匀。

本实用新型要解决的又一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备只能分批式处理物料，无法实现粉料的连续式加热处理。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温电热回转窑，包括基板，底座，上盖，第一条状凸起，第二条状凸起，第一条状凹槽，第二条状凹槽，腔体，耐火管，进料管，出料管，震动电机，第一支架，第二支架，其中底座固定连接在基板上，底座的上表面两侧分别具有第一条状凸起和第二条状凸起，上盖的下表面两侧分别具有第一条状凹槽和第二条状凹槽，第一条状凸起与第一条状凹槽的形状相配合，第二条状凸起与第二条状凹槽的形状相配合，上盖通过第一条状凹槽、第二条状凹槽扣置于底座上，底座和上盖之间具有一封闭的腔体，耐火管固定连接在所述腔体中，耐火管与水平方向具有一5°～10°的夹角，耐火管较高一端的上部与进料管相连通，耐火管较低一端的下部与出料管相连通，所述进料管具有一延伸至上盖上表面处的开口，出料管具有一延伸至基板下方的开口，耐火管的外表面底部固定连接有若干震动电机，基板下表面两侧分别固定连接有第一支架和第二支架。

作为优选，若干震动电机的位置位于同一条直线上。

作为优选，所述直线与耐火管的轴线相平行。

作为优选，震动电机与耐火管之间固定连接有减震垫。

作为优选，第一支架和第二支架下端各连接有一车轮。

作为优选，所述若干震动电机安装方向各异。

本实用新型提供了一种高温电热回转窑，该技术方案为契合粉体煅烧的工艺特点设计了全新的内部结构，利用相互扣置的上盖和底座形成封闭腔体，以该腔体作为加热空间，同时在其中设置盛装粉料的耐火管。在此基础上，本实用新型将耐火管略微倾斜设置，并在底部设置震动电机，从而可通过振捣作用实现粉料在耐火管内的弹射运动，这种模式不仅可以实现粉料在管内的递进运动，还可通过微观抛射作用促进受热速度和加热的均匀性。此外，本实用新型在耐火管两端设置了进料管和出料管，由此可通过不断的加料、卸料实现粉体煅烧的连续式操作。

在优选技术方案中，将若干震动电机设置于同一条直线上有助于避免粉粒不规则震动造成递进运动不畅；在震动电机与耐火管之间设置减震垫则有效避免了噪音问题；而在支架下方设置车轮则赋予了装置一定的便携性。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。

本实用新型所提供的高温电热回转窑己广泛用于各种精细无机非金属材料的煅烧制备。其中包括高纯氧化铝，电瓷及化工原料，电子通信材料以及稀土、石化行业的催化剂的制备，具有替代进口产品的实力。

此外，本实用新型还具有以下技术优势：

1、温控可靠精度高，可分区控制，与传统的辊道窑炉和隧道窑炉一样，实现物料升温工艺曲线，控制精度高±2℃。但与传统的辊道窑炉和隧道窑炉比节省大量窑具，节能提高35％，并实现了进料，出料自动化，节省了人工。

2、温度控制范围80～1550℃。

3、节能方面比外热式电回转炉节能提高40％。

4、与燃气回转炉比物料回收简单成本低，节省了庞大的烟尘回收处理问题，并实现了物料加温曲线精确控制。