[实用新型]一种注塑机用原料快速干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机辅助机械，具体是一种注塑机用原料快速干燥设备。

背景技术

现阶段注塑机要生产高质量的塑料制品，在原材料干燥上必须要达到跟高的标准。原材料的含水量要尽可能的底。但现有的干燥器即使增加了进气管的数量，对于颗粒小的物料干燥仍然非常不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用原料快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体；所述罐体内部设置为干燥腔，顶面设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置由传动盒、第一电机、进气管和导气柱组成；所述传动盒固定在罐体顶面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与导气柱固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述导气柱设置在干燥腔中，且导气柱中部设置有均料盘，底部与布气装置连接；所述均料盘设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔；所述布气装置由布气板和套筒组成；所述布气板设置成平底U型，且布气板设置有四片，等角度分布；布气板顶部与导气柱固定，底部与套筒固定；所述套筒与升料转轴活动连接；干燥腔底部设置有升料装置；所述升料装置由第二电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述第二电机通过减速器与升料转轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述升料转轴上固定有螺旋升料板；罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置，底部侧壁上设置有排料管；所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述抽湿机设置在抽湿管上；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置在罐体顶面左侧，且进料管开口处设置有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述布气板表面均布有若干喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述布气板、导气柱和第二齿轮内部设置有流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过均料盘的设置，将进料管加入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，利于提高干燥效率；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热风，热风通过第二齿轮、导气柱和布气板内部设置的流道，从布气板表面均布的喷嘴中喷出，且通过第一电机带动布气装置旋转，扩大热气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；通过升料装置的设置，利用第二电机驱动升料转轴旋转，升料转轴带动螺旋升料板旋转，将干燥腔底部的原料向上提升，提升到升料转轴顶部的原料在离心力的作用下重新落回干燥腔底部，现实原料的循环翻料处理，便于原料充分与热气接触，保证原料的干燥质量；通过抽湿装置的设置，将原料干燥过程中产生的湿气抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率。

附图说明

图1为注塑机用原料快速干燥设备的结构示意图。

图2为注塑机用原料快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图3为注塑机用原料快速干燥设备中升料装置的结构示意图。

图4为注塑机用原料快速干燥设备中布气装置的结构示意图。

图5为注塑机用原料快速干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-干燥装置，3-抽湿装置，4-布气装置，5-罐体，6-支架，7-升料装置，8-排料管，9-干燥腔，10-均料盘，11-抽湿机，12-挡料网，13-抽湿管，14-挡边，15-螺旋升料板，16-第二电机，17-减速器，18-升料转轴，19-导气柱，20-布气板，21-喷嘴，22-套筒，23-流道，24-进气管，25-第一电机，26-传动盒，27-第一齿轮，28-落料孔，29-第二齿轮，30-热风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。