[实用新型]一种扁筷翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筷子传送装置，尤其是涉及一种扁筷翻转装置。

背景技术

我国国内的筷子基本都是扁的，但在自动生产筷子（尤其是扁筷，如一次性筷子）的过程，需要对生产的筷子进行质量检测，而检测过程中需要对筷子进行翻转，以便检查筷子双面的质量，目前扁筷的质量检测大部分是人工完成的，人工翻转扁筷的过程工作量大，且质检效率偏低。

CN 103448120 A公开了一种筷子翻转机构，包括工作台，工作台的上方设置有能够在水平方向上移动的活动板，活动板上设置有能够在垂直方向上移动的顶针，顶针的下方设置有能够在垂直方向上移动的顶块，顶块活动连接安装在工作台上。该翻转机构的结构复杂，不便于筷子的传送，且制作成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于扁筷连续传送并翻转的扁筷翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扁筷翻转装置，包括沿扁筷传送方向依次设置的第一水平传送链和第二水平传送链；所述第一水平传送链的末端与第二水平传送链的前端通过链轮安装在同一转轴，使两者运行的线速度相同；转轴的两端固定在机架上。

进一步，所述第一水平传送链位于第二水平传送链中间或外侧，位于机架外侧的第一水平传送链或第二水平传送链之间的间距比扁筷的长度小4~6cm，确保第一水平传送链和第二水平传送链对扁筷的传送稳定性。

进一步，所述第一水平传送链的链齿为直齿、斜齿或下端呈方形上端呈弧形的弧形齿， 第一水平传送链链齿采用斜齿或弧形齿相对采用直齿时，其在使用过程中，在扁筷进行翻转的时候，链齿对扁筷表面的损伤程度较低。第二水平传送链的链齿为直齿、斜齿或下端呈方形上端呈弧形的弧形齿。

所述第一水平传送链与第二水平传送链之间的夹角为165~180°，优选第一水平传送链与第二水平传送链之间的夹角为180°。当第一水平传送链与第二水平传送链之间的夹角小于165°，即第一水平传送链或第二水平传送链与水平方向的安装角度大于15°时，容易出现扁筷在两者连接处不能翻转的现象。

进一步，第一水平传送链链齿的高度小于第二水平传送链链齿的高度，两者的链齿宽度相等，相邻链齿的齿距相等；便于扁筷的连续化传送，以及扁筷在第一水平传送链和第二水平传送链连接处的翻转。

进一步，所述第一水平传送链与第二水平传送链链齿的高度差为扁筷厚度的0.8~1.2倍（优选，1.0~1.1倍）。

进一步，所述第一水平传送链链齿的高度为6~20mm，优选，链齿的高度为8~10mm。述第二水平传送链的链齿高度为10~25mm，优选，其高度为12~15mm。

由于现有的扁筷厚度一般为4.5~5.5mm，当第一水平传送链的链齿高度低于6mm时， 第一水平传送链在传送扁筷时容易发送滑筷的现象，影响传送效率；而当第二水平传送链链齿的高度高于20mm时，即使传送链在链轮的带动下会做圆弧运动，使链齿发送一定角度的倾斜，仍然会影响扁筷在第一水平传送链与第二水平传送链的连接处不能翻转的现象，故，第一水平传送链的链齿高度为6~20mm，且当第一水平传送链的链齿高度为8~10mm，第一水平传送链用于扁筷传送和翻转效果都较好，且链齿的制作成本较低。

进一步，所述第一水平传送链的斜齿呈一带缺角的方形，缺角背对第二水平传送链；斜齿可以有效降低链齿对扁筷在翻转过程中的损伤程度。

进一步，所述缺角的倾斜角度为30~60°，优选45°。

进一步，所述缺角的高度大于斜齿宽度的1/3且小于等于斜齿高度的1/2。

进一步，所述链轮包括链齿转盘和转轴连接座，所述转轴连接座与链齿转盘中部连接；转轴连接座内设有与转轴连接的带卡合凹槽的连接孔，其侧壁开设有锁紧螺孔。

进一步，所述转轴两侧设有轴承座。

本实用新型一种扁筷翻转装置的工作原理是：通过两条交叉连接的第一水平传送链和第二水平传送链的接送转换实现扁筷翻转，由于扁筷在第一水平传送链的带动下传送至与第二水平传送链的连接处；由于第二水平传送链的链齿高于第一水平传送链的链齿，扁筷在第二水平传送链链齿的向前移动产生的作用力下，实现翻转，然后在第二水平传送链的带动下传送至其他工位。

本实用新型一种扁筷翻转装置的有益效果：其结构简单，便于扁筷连续传送并翻转，制作成本低，便于对扁筷进行连续式传送及质检。

附图说明

图1—为实施例1中一种扁筷翻转装置使用时的俯视图；

图2—为实施例1中一种扁筷翻转装置使用时的侧视图；