[实用新型]一种全自动去枣核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体是一种全自动去枣核机。

背景技术

枣类深加工时，去核是最重要的环节之一。目前，枣类去核大多数采用半自动或全自动去核机械。CN203435655U公开了一种改进型履带式红枣去核机，包括机架，机架内设置电机、主动轮、从动轮、偏心轮、枣核收集料斗、枣肉收集料斗、冲核装置。该去核机使用过程中便于拆卸和清洗，耗电量小，利用履带增加了枣的上料量，利用定位枣模具孔，并与冲核装置的上、下提板协同作用，使得红枣布料均匀、定位准确，去核彻底，红枣破损小，在大大提高生产量的同时，也保证了红枣的内在品质和外观质量。但是，该去核机选用拉簧使往复杠杆运动，往复拉杆在偏心轮上滑动，拉簧与下提板连接，下提板设置冲核器，需要实现偏心轮正反向运动才可使拉簧反弹力带动下提板工作，影响冲核的精确性。且该去核机有局限性，运动复杂；其中冲核装置加紧定位设置适应性比较差，只能加工尺寸相近的红枣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述去核机的不足，而提供一种全自动去枣核机，该机安全性好、自动化程度高，生产效率高，且传动准确，运动平稳，适应性较强，可加工尺寸不同的枣。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种全自动去枣核机，包括机架，设置在机架上的送料装置、传动装置和去核装置；

机架为日字状矩形结构，包括上部连接杆、中部连接杆和下部连接杆；

送料装置包括设在机架前部的进料斗，进料斗的出口通过传送履带与机架上的去核装置连接，传送履带的一端与设在机架后部的主定位滚筒的外壁连接，传动履带的另一端与设在进料斗下部的辅定位滚筒的外壁连接，传送履带通过长方形基板活动连接成环状，基板上设置枣定位“U”形模具孔；

去核装置包括从前到后依次设置在滑块上的扶正弹簧、去核刀和退枣杆，滑块套设在导杆上，导杆固定在机架的上部连接杆上，滑块还通过连杆与圆盘连接，在机架的下部连接杆上相对设置第一支撑座，第一支撑座上配装第一轴承，圆盘固定在第一轴承的两端，第一轴承上还设有第一同步带轮；

传动装置包括设在主定位滚筒下方的电机，电机通过联动装置带动主定位滚筒和圆盘转动，从而带动去枣核机工作。

所述滑块上设有与扶正弹簧、去核刀和退枣杆相适配的通孔，扶正弹簧、去核刀和退枣杆设置在通孔内，去核刀和退枣杆为圆柱状，扶正弹簧负责定位夹紧枣子、去核刀负责去核，退枣杆负责将已去核的枣子推出模具孔。

所述送料装置还包括设在去核装置前的毛刷，在机架上部连接杆上相对设置第一轴承座，第一轴承座上配装第一齿轮轴，毛刷套设在第一齿轮轴上。

在机架中部连接杆上相对设置第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座上配装第二齿轮轴，辅定位滚筒套设在第二齿轮轴上，第三轴承座上配装第三齿轮轴，主定位滚筒套设在第三齿轮轴上，第一齿轮轴与第二齿轮轴的一侧通过链条连接。

在机架下部连接杆上相对设置第二支撑座，在第二支撑座上配装第四齿轮轴和第二轴承，第三齿轮轴与第四齿轮轴的两侧通过链条连接，第四齿轮轴上套设槽轮，在第二轴承上设置与槽轮相啮合的拨盘，在第二轴承的拨盘前还设有第二同步带轮。

槽轮与拨盘组成槽轮机构，拨盘为主动件，槽轮为从动件，槽轮机构主要是将连续运动转换成间歇运动。

在机架下部连接杆上设置第三支撑座，电机设在第三支撑座上，第三支撑座设在第一支撑座和第二支撑座之间，电机轴上设有两个同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别通过皮带与电机轴上的同步带轮连接，实现同步传输转动。

所述进料斗与固定在机架上部连接杆上的支撑架连接。

在传送履带的下方与滑块相对的位置处设置档板与上部连接杆固定连接，档板的宽度小于滑块，并在与去核刀相对应的档板上开设通孔，通孔的直径大于去核刀允许去核刀通过，可将枣核从红枣中去除，其他没有通孔的部分可防止扶正弹簧在扶正枣子的过程中被挤出模具孔。

所述滑块就是安装扶正弹簧、去核刀、退枣杆的平板，上面开有通孔，用来配装导杆、扶正弹簧、去核刀和退枣杆，然后在圆盘的旋转下带动连杆运动，从而使得滑块上下往复运动。

本实用新型全自动去枣核机，采用同步带、槽轮机构、链条传动来为枣的供给和去核输送动力，同步带传动和链条传动工作既平稳又能保证准确的传动比，而槽轮机构则是能够将连续运动转换成间歇性运动，这三种传动方式的相互结合，很好地将动力传递到各个执行件中，即保证各运动部件受力均匀，运动平稳，具有噪声低和加工效率高的优点。