[实用新型]一体式大幕轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大幕轨道，尤其涉及一种一体式大幕轨道。

背景技术

现有的大幕轨道通常是现场作业焊接，将桁架与角钢焊接形成大幕轨道供滑轮在其角钢上滑动，使打开和关闭设置在滑轮上的幕布，该现有的大幕轨道存在以下缺陷：一是现场工作焊接，空间受限且工作效率低，二是该大幕轨道结构稳定性不够，快速打开和关闭容易造成桁架晃动，安全性能差，三是该大幕轨道没有限位和保护装置，容易幕布脱落。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作简单、方便、稳定性能好且具有限位和保护装置的一体式大幕轨道。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一体式大幕轨道，包括电机、主动轮、钢丝绳、桁架和幕布挂钩，所述桁架靠近所述电机的一端设置有导向滑轮，所述另一端设置有松紧滑轮，所述桁架内设置有导轨，所述幕布挂钩设置在所述导轨上，所述钢丝绳缠绕在所述主动轮上并依次穿过所述导向滑轮、幕布挂钩和松紧滑轮形成封闭的回路，电机正反转带动钢丝绳从而带动幕布挂钩做直线往返运动，打开和闭合悬挂在所述幕布挂钩上的幕布。

进一步地，所述桁架的两端均设置有限位开关。

进一步地，所述幕布挂钩上固定连接有支架。

进一步地，每一个所述限位开关一侧均设置有接近开关。

进一步地，所述桁架包括钢管，所述钢管呈三角形放置，相邻所述钢管之间通过钢板固定连接。

进一步地，所述桁架的两端设置有三角板，每一所述三角板上固定有安装板，所述导向滑轮固定在靠近所述电机一侧的一安装板上。

进一步地，所述松紧滑轮通过槽板与另一安装板固定连接。

进一步地，所述电机固定在电机底座上，所述电机底座呈工字型。

附图说明

图1为本实用新型一体式大幕轨道的正视结构示意图；

图2为图1局部放大图一；

图3为图1局部放大图二；

图4为图1局部放大图三；

图5为本实用新型一体式大幕轨道的立体结构示意图；

图6为本实用新型的幕布挂钩与支架固定结构示意图。

其中：1-电机，2-主动轮，3-钢丝绳，4-桁架，5-幕布挂钩，6-导向滑轮，7-松紧滑轮，8-导轨，9-限位开关，10-接近开关，11-电机底座，12-槽板，13-支架。

具体实施例

如图1至6所示，一体式大幕轨道，包括电机1、主动轮2、钢丝绳3、桁架4和幕布挂钩5，电机1固定在电机底座11上，电机底座11呈工字型，桁架4包括钢管41，钢管41呈三角形排列放置，相邻钢管41之间通过钢板42固定连接，该设置使得桁架4结构更加牢固，桁架4靠近电机的一端设置有导向滑轮6，另一端设置有松紧滑轮7，桁架4内一体成型有导轨8，幕布挂钩5设置在导轨8上，幕布挂钩8包括滑轮组和设置于滑轮组下端的挂钩，该设置使得滑轮组可在导轨上平稳运行，且低噪音。钢丝绳3缠绕在主动轮2上并依次穿过导向滑轮6、幕布挂钩5和松紧滑轮7形成封闭的回路，电机1正反转带动钢丝绳3从而带动幕布挂钩5做直线往返运动，打开和闭合悬挂在幕布挂钩5上的幕布。

桁架4的两端均设置有限位开关9，每一个限位开关9一侧均设置有接近开关10，幕布挂钩5上固定连接有支架13。电机1驱动钢丝绳3摩擦带动幕布挂钩5运动从而带动支架13运动，当支架13与接近开关10接触时，接近开关10发出指令控制电机1实现减速，当支架13与限位开关9接触时，限位开关9发出指令控制电机实现停止。

桁架4的两端设置有三角板43，每一三角板43上固定有安装板44，导向滑轮6固定在靠近电机1一侧的一安装板44上，松紧滑轮7通过槽板12与另一安装板44固定连接。该设置使得钢丝绳3布置的更加合理、美观，同时松紧滑动还有导向、张紧的作用。

本实用新型工作原理：钢丝绳3绕过与电机1连接的主动轮2，并通过两个导向滑轮6导向后，穿过幕布挂钩5、槽板12和松紧滑轮7形成封闭的回路，电机1驱动带动钢丝绳3转动，钢丝绳3与幕布挂钩5摩擦传动幕布挂钩5从而打开、闭合设置于幕布挂钩5上的幕布，当幕布挂钩5运动到接近开关10时，幕布挂钩5固定连接的支架13与接近开关10触碰，控制幕布挂钩5减速运行，幕布挂钩5固定连接的支架13与限位开关9触碰时，控制幕布挂钩5停止运行。

本实用新型的有益效果：(1)一体式大幕轨道的速度快，能达到2米/秒。

(2)轨道很平整，没有像其他拼接的轨道那样的高低不平，所以滑车的快速运动时噪音很低。