[实用新型]烧毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，更具体地说，它涉及一种烧毛机。

背景技术

烧毛机是指将织物通过烧毛机的火焰或是炽热的金属表面，对织物表面进行烧灼的机器。无纺布中的粗纤维与细纤维交织，通过将无纺布放置于火焰上烧灼，可去除毛绒，同时使无纺布的粗纤维熔融打结，增大无纺布表面的粗糙度。

如公告号为CN204974359U的实用新型公布了一种织物烧毛机，包括进布装置、烧毛装置、冷却装置和出布装置，进布装置包括进布架和设置在进布架上的进布辊和导布环，烧毛装置和冷却装置之间架设有机架，机架上转动地设有对布料进行拍打的拍打架。布料经过烧毛装置烧毛以后，布料表面会出现褶皱的现象，在传送经过拍打架的时候，拍打架可以对布料进行转动性的拍打，布料被拍打之后，布料上的褶皱就会变平，这样再通过冷却装置滚压冷却处理后就会变得很平整。

上述烧毛机中布料主要是受出布装置的拉力拉动布料传动，若拉力过大，会使烧毛装置中被灼烧的布料被拉紧，导致布料因受灼烧而收缩，影响布料成料效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种受张力均匀的烧毛机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烧毛机，包括烧毛装置、设置于烧毛装置前端的送布装置和设置于烧毛装置后端的收料装置，所述送布装置包括机架，机架上方固定安装有电机一以及通过电机驱动的引导辊，所述引导辊与机架转动连接，所述机架上安装有张力调整机构。

通过采用上述技术方案，电机带动引导辊转动，引导辊与布料相接触，通过与布料接触产生的摩擦力带动布料向烧毛装置移动，因摩擦力恒定，布料可受到均匀的拉力，布料产生的内应力均匀，可避免布料因被拉紧而受较大的内应力，导致烧灼过程中布料收缩，影响布料的成料效果。

本实用新型进一步优选为：所述张力调整机构包括固定安装于机架两端的安装座、设置于安装座内与安装座转动连接的锥齿轮一与锥齿轮二、调整辊一和调整辊二，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，调整辊一和调整辊二相互平行且调整辊一和调整辊二的一端均与锥齿轮一转动连接另一端均与机架转动连接，锥齿轮二上固定安装有驱动锥齿轮二转动的转轮，布料穿设于调整辊一和调整辊二之间。

通过采用上述技术方案，通过转动转轮，使锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时固定于锥齿轮二上的调整辊一和调整辊二的位置也相应改变，调整辊一与引导辊之间的距离发生改变，例如当距离变大时，便可拉紧布料，使布料内的张力变大。

本实用新型进一步优选为：所述机架两侧对称设有导轨，导轨上放置有沿导轨滑动的压辊，所述压辊位于引导辊上方且与引导辊抵触连接，布料设置于引导辊与压辊之间。

通过采用上述技术方案，首先压辊压附于布料上，可增大布料对引导辊施加的垂直向下的压力，使布料与引导辊贴合更紧密，同时增大引导辊与布料之间的摩擦，可更好的将布料上拉；在引导辊带动布料滑动时，引导辊与布料之间相对摩擦，带动压辊转动，压辊转动时，又会产生一定惯性促进布料移动；而压辊压附于布料上，也可避免布料折叠。

本实用新型进一步优选为：所述压辊的轴线与导辊的轴线位于同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，对压辊与布料进行受力分析可知，此时压辊对布料施加竖直向下的压力，布料与引导辊之间的摩擦力增加。

本实用新型进一步优选为：所述烧毛装置与引导辊之间设有若干用于引导布料的导向辊，导向辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，因引导辊与烧毛装置之间的距离较大，导向辊可起引导支撑的作用，使得布料在进入烧毛工艺之前受力均匀，减少布料内部的应力集中，影响烧毛效果。

本实用新型进一步优选为：多个所述导向辊平行设置且不位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，可增加引导辊与布料之间的接触面积，起到更好的引导支撑作用。

本实用新型进一步优选为：所述引导辊两端安装有用于限制布料位置的挡环。

通过采用上述技术方案，挡环可起导向作用，避免布料倾斜移出引导辊。

本实用新型进一步优选为：所述收料装置包括若干平行设置的收料辊，所述收料辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，可增加收料辊与布料的接触面积，增大收料辊与布料的摩擦力，避免布料褶皱，也可起到一定的降温冷却作用。

本实用新型进一步优选为：所述机架上安装有带动收料辊转动的电机二。