[实用新型]一种用于切割玻璃的切割刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割装置技术领域，尤其公开了一种用于切割玻璃的切割刀头。

背景技术

在玻璃制品的生产加工过程中，需要利用刀头将玻璃切割成预定的形状，常用的方式是利用电机驱动刀头转动，进而对玻璃进行切割。现有技术中，电机大都是通过带传动带动刀头转动，由于带传动中的皮带与带轮之间具有结构间隙，致使刀头的旋转精度不高，同时造成刀头的切割精度极低，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切割玻璃的切割刀头，大大提升切割刀头的切割精度。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于切割玻璃的切割刀头，包括固定座，装设于固定座的驱动件，可转动地连接于固定座的刀筒，滑动连接于刀筒内的刀杆，装设于刀杆并用于切割玻璃的切割刀轮，驱动件的输出端连接有滚轮，刀筒装设有与滚轮配合的齿圈。

优选地，所述刀筒内装设有第一密封头，刀杆滑动连接于第一密封头，刀杆装设有与第一密封头间隔设置的第二密封头，刀筒设有连通至第一密封头与第二密封头之间的第一气孔。

优选地，所述刀筒设有盲槽，盲槽围绕刀筒设置而成，第一气孔位于盲槽内，固定座设有与盲槽连通的第二气孔。

优选地，所述固定座设有容置槽及遮盖容置槽的压盖，刀筒套设有彼此间隔设置且位于容置槽内的两个第一转动轴承，刀筒贯穿压盖及固定座。

优选地，所述刀杆装设有刀架，切割刀轮可拆卸地连接于刀架，固定座装设有用于抵接刀架的弹片。

优选地，所述刀杆装设有过渡轴，刀架装设于过渡轴。

优选地，所述刀架设有收容槽，刀杆容设于收容槽内，刀杆装设有用于抵接刀架的平面轴承。

优选地，所述刀架包括本体及与本体连接的板体，收容槽设于本体，板体装设于过渡轴并位于收容槽内，平面轴承位于收容槽内并抵接板体。

优选地，所述过渡轴装设有彼此间隔设置的两个第二转动轴承，两个第二转动轴承均位于收容槽内，板体、平面轴承均位于两个第二转动轴承之间。

优选地，所述刀杆设有第一通孔，过渡轴设有与第一通孔连通的第二通孔，刀架设有与第二通孔连通并显露切割刀轮的第三通孔。

本实用新型的有益效果：相较于现有技术中电机通过带传动与刀筒连接，本实用新型驱动件通过滚轮、齿圈的配合与刀筒连接，利用滚轮、齿圈配合无背隙的特性，大大提升切割刀头的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的刀筒的主视图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

11—固定座12—驱动件13—刀筒

14—刀杆15—切割刀轮16—滚轮

17—齿圈18—第一密封头19—第二密封头

21—第一气孔22—盲槽23—第二气孔

24—压盖25—第一转动轴承26—刀架

27—弹片28—过渡轴29—平面轴承

31—第二转动轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于切割玻璃的切割刀头，包括固定座11，装设在固定座11上的驱动件12，可转动地连接在固定座11上的刀筒13，滑动连接在刀筒13内的刀杆14，装设在刀杆14上并用于切割玻璃的切割刀轮15，本实施例中，驱动件12为电机或气缸，刀筒13铰接在固定座11上，刀筒13大致为中空圆柱状，切割刀轮15位于刀杆14的下端，所述驱动件12的输出端连接有滚轮16，刀筒13装设有与滚轮16配合的齿圈17，实际组装完成后，滚轮16与齿圈17彼此啮合在一起。

相较于现有技术中电机通过带传动与刀筒13连接，本实用新型驱动件12通过滚轮16、齿圈17的配合与刀筒13连接，滚轮16是由一定数量的滚子和轮架组装而成，滚轮16与齿圈17啮合时滚子在齿圈17的齿面上滚动，极大地降低了啮合时的摩擦，提高了啮合精度，减少磨损，利用滚轮16、齿圈17之间相互啮合时无背隙的特性，大大提高定位精度和传动精度，从而大大提升切割刀头的切割精度。